#钢管抛光#

惠山区前洲比得宝金属制品厂专业从事各种金属制品抛光业务。经过多年的发展，本厂现拥有专业抛光人员50多人，设备精良，具有丰富的生产和品质管理经验及精湛技术的员工队伍。在抛光方面，本厂目前的业务范围主要在：钢管弯头、制药机械、食品机械、化工机械设备、压力容器、印染机械、清洗机械、日化机械、干燥设备等各种不锈钢镜面抛光。本厂以“诚信经营、创新永进、严谨求实”的经营宗旨赢得市场。以高技术、高质量的产品竭诚为广大客户服务，共创美好明天，欢迎前来咨询选购！

不锈钢制品镜面处理是指采用优质油石、金刚石研磨膏和不同等级的砂纸，通过抛光研磨设备，经过粗磨、中磨、精磨而获得的光亮表面效果。那么，钢管抛光的具体制作工艺是怎样的呢？

1.研磨零件

不锈钢焊件的主要目的是去除焊点，达到工件表面粗糙度r10um，抛光！

研磨部分可总结如下:

有粗磨、半精磨、精磨三个工序。

首先目测从后道工序转移到抛光工序的工件。是否有漏焊、未焊透、焊缝深度不均匀、接头偏差过大、局部凹陷、对接不均匀、划痕深、碰伤、严重变形等缺陷。，这个过程中无法补救的，如果没有这种缺陷，打磨，开始。

一、粗磨

用砂带三面打磨工件。该工艺的目的是去除工件焊接留下的焊点和前道工序的碰撞损伤，使焊接角度初步形成，水平面和垂直面上基本没有大的划伤和磕碰。

b、半精磨

用砂带打磨工件，按照以下方法来回打磨工件，主要是修正前道工序的接缝，进一步细化粗磨后产生的痕迹。下道工序留下的痕迹要反复打磨，使工件表面无划痕，基本光亮。

c、精磨

砂带主要用于修正前道工序的细纹。研磨方法同上。这个过程的目的是使工件打磨部分和非打磨部分的接缝基本消失，使工件表面更加光亮。经过这种工艺打磨后的工件应该基本接近镜面效果。

2.灯光部分的主要目的是对镜面抛光后的不锈钢进行抛光，达到镜面的目的。

一般来说，这个过程有两个过程:打蜡，抛光，打蜡。

使用市场上出售的由高速电机驱动的羊毛轮。这一过程的主要目的是在最后几个过程后镜面抛光工件，而不是进一步研磨。注意不要在工件表面摩擦抛光蜡，以免损坏覆盖膜。

擦亮

这是镜面抛光的最后一道工序。下一道工序完成后，用干净的棉轮擦拭镜面，然后擦拭工件表面，抛光工件。这个过程的目的是使工件表面的焊接痕迹不可分辨，并对抛光后的工件进行抛光，使其亮度达到8K的镜面反射。抛光部分和未抛光部分几乎没有区别。达到完全的镜面效果。