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弧面型宝石材料广泛，一般没有什么特定要求。弧面型宝石的优势在于能充分显示宝石的特殊光学效应(猫眼效应，星光效应)，能充分弥补宝石在火彩、透明度和瑕疵等方面的不足。弧面型宝石材料的种类很多，常用的种类有：翡翠、红宝石、蓝宝石、欧泊、金绿猫眼、石榴石、玛瑙等。弧面型宝石的加工工艺较简单，分为八道工序：画线、下料、圈形、上杆、预形、细磨、抛光和后期处理。1．画线为了下料准确方便和料尽其用，要对片料进行画线。画线是用画笔在片料上画出弧面型宝石的腰型。画线所用的画笔为带有尖端的黄铜棒或铝棒，长度为10～15cm。为了准确地按一定规格画出腰型，通常要使用模板。模板通常用硬塑料或金属板制成。模板上有许多不同尺寸的圆、椭圆、方形的孔。这些孔是按照生产要求设计的，以便于装镶。在画线的工序里包含着设计的过程。例如在一块有美丽花纹的玛瑙原料上，画线前，如果发现上面有很多细小的微裂纹，则原料就无法利用。如发现有包体、瑕疵或质软的小点，应及时圈出，以免画在弧面型宝石的轮廓内。另外可根据花纹的形状设计出不同腰形的弧面型宝石。在画线时要注意原料两面的花纹是否一样，既要考虑弧面宝石经磨削成形后，原有花纹的增减或隐没情况。以上是对低档宝石的大块料进行的工序，如遇到高档宝石的原料或块体较小时，可直接从下道工序着手。2．下料下料的方法就是用锯割。即用修边锯沿所画轮廓线锯割，要留出若干毫米的余量，一般为2～4mm。因为有些玉石性脆，切割时易产生裂纹，若距线太近，裂纹有可能伸人轮廓线内。切割时所用设备为修边锯，具体操作步骤如下：1)把载石台清理干净，上面不能有碎石屑，否则进料时易发生倾料，损坏锯片和石料。打开冷却水，冷却锯片，以免原料与锯片在摩擦中温度过高。2)手持原料，用力均衡地把原料推入锯片，开始进料时速度要慢，以锯片不产生火花为宜。3)原料进入一段后，要沿直线加快速度，但不要突然用力。如发现进料阻力很大，并有火花进出时，应按原路返回，分析出原因后再进料。4)原料快锯完时要放慢速度，以免崩口。5)反复上述过程，切除多余的棱角，达到标准。3．圈形下料过程完毕后，得到的是一个大致形似设计要求的毛坯，要得到腰形较好的毛坯需经过圈形工序。圈形就是用砂轮圈出毛坯的腰型。砂轮的直径一般在mm以上，所用的磨料为80#～#的碳化硅。具体操作步骤如下：1)打开轮磨机和冷却水。2)毛坯底面朝上，用手捏稳，用力均匀地把毛坯边缘和棱角磨去，所圈形状要平滑、自然呈弧线，与所画轮廓线要等距，留出大约0．5～lmm的余量，所圈腰面要与底面垂直。3)为了防止底面边缘因尖利而崩口，在圈形完成后，可在底面边缘磨出一小斜面，小斜面与底面的夹角以45为宜。此时小斜面一边可与所画轮廓线重合，但不要磨去轮廓线。4．上杆圈形后的毛坯在预形成弧面型前要上赶。上杆是指用胶把毛坯和粘杆粘结在一起。对于经验丰富的宝石工匠可直接手持毛坯进行预形，但对于初学者来说，需要上杆。因为这样既可以避免伤手，又可以固定宝石。粘结毛坯用的粘杆是用黄铜或铁杆制成的，也可以用硬木料。长度一般为～mm左右。粘杆一端为圆形，作粘结端，其直径大小依毛坯大小而定，一般为6．3～12．7mm。胶一般用黑火漆胶或红火漆胶。具体操作步骤如下：1)将宝石毛坯和粘杆洗干净。2)将胶弄成碎片，放人烧杯中，用酒精灯加热至熔融。3)将粘杆的粘结端浸入熔融的胶中，浸入深度约10mm，稍停取出备用。4)用镊子夹住毛坯在酒精灯上加热，注意此时毛坯要受热均匀，以免炸裂。对于怕热的宝石可隔石棉网加热。5)将毛坯底面与带胶的粘杆粘结在一起。在胶未完全硬结时，用手扶正坯料，使毛坯地面垂直粘杆。然后自然冷却。5．预形预形就是用砂轮磨削出造型。通过预形，毛坯基本获得设计中的弧面形状。预形时所用的工具为轮磨机，它有两个碳化硅砂轮：一个为粗砂轮，直径在～mm左右，磨料粒度为80#或#；另一个为细砂轮，直径为～mm左右，粒度为#或#。不管是哪种砂轮，其目的都在于磨削毛坯的余量，细砂轮还可进一步磨去部分的划痕和微裂纹，从而提高毛坯表面的光滑度。具体操作步骤如下：1)打开带有粗砂轮的轮磨机和冷却水。2)手持粘杆将毛坯顶部磨出一个斜面，斜面的边不要超过底面、小斜面的边(圈形时所磨出的小斜面)，最好留有余量。磨斜面时，用力均匀，且不断转动粘杆，使斜面尽量成圆环带，圆环带与垂直面的夹角约为10。～15。3)在第一个圆环带磨好后，向顶部方向磨出第二个圆环带，并依次向顶部磨出第三个、第四个圆环带，依此类推，使毛坯的顶面由阶梯状的弧面越来越趋近于较光滑的弧面。4)换用细砂轮，清洗毛坯，防止较粗的颗粒带到细砂轮上。再次打开冷却水。5)粗砂轮磨削初步预形后，仍有较明显的小面和划痕，换上细砂轮可进一步提高表面的光滑度。操作步骤同前。6．细磨细磨的作用是再次提高毛坯弧面的光滑度。就其本质而言与预形中的细砂轮作用是相同的，只是所用设备不同，因此其磨光精度不同。细磨所用的工具有多种，有轮磨机、带磨机和盘磨机。它们的共同特点是，当受到宝石毛坯压迫时，会自动产生一个屈服面，将毛坯包住。正是这个屈服面增大了磨机与宝石的接触面积，而且这个屈服面的磨削力远比砂轮的磨削力柔和得多，使宝石毛坯的圆滑度大大提高。下面分别介绍一下细磨时所用的三种设备。(1)轮磨机：细磨所用的轮磨机在外形上与砂轮相似。其基体用金属或木轮制作，外圈用橡胶皮套粘结在基体上。橡皮厚约10～15mm，内含金刚石粉。这种橡皮轮适于磨削像红、蓝宝石这样硬度高的宝石。外圈还可用皮革代替，所用磨料为#或#碳化硅。(2)带磨机：使用带磨机进行细磨，效率很高。将宝石凸面顶在砂带上，砂带产生屈服面，包住宝石，可增大宝石的磨削面积。(3)盘磨机：盘磨是较常用的细磨方法。其基体多为金属或硬木料制成，盘面微凸，上面粘结一块5～l0mm的毛毡或软泡沫塑料，最外层用呢绒布或细帆布，也可用皮带。磨料为#～#的碳化硅。7．抛光抛光工序是最见成效的一道工序，抛光以后宝石便可尽展它的光彩。俗话说“十宝九抛”，可见抛光的作用之大。抛光通常用的工具由木料、塑料、沥青和锡铅合金制成。木盘要在其表面蒙上毛毡、皮革、呢绒、帆布等材料。抛光盘的结构与细盘相似，有凸盘、凹盘，也有平盘。抛光剂一般用钻石粉、红宝石粉、绿粉、玛瑙粉、氧化锡粉等。具体操作步骤如下：1)清洗宝石坯料和抛光盘。2)打开抛光机，用刷子在抛光盘上涂一点抛光剂，量一定要少。3)宝石在抛光过程中，要用力均匀，从坯料的边缘开始，再渐及其顶，使其弧面光滑。任何抛光工具以接近干燥时效果最佳。对翡翠、蔷薇辉石的抛光一定要用力。4)在抛光过程中，要随时检查进展情况，是否有漏抛现象，是否把划痕抛去，等等。当发现宝石表面有很多小凹坑时，可能原石具有剥蚀性，应立即改用皮革或木质抛光盘，按以上步骤重新抛光。宝石坯料是否已经抛光到很亮的光泽度，可拿到强光下缓慢转动来观察。如果还看出有擦痕，或者灯泡上的字反映在抛光面上时线条不分明，则说明抛光度不够。对不同性质的宝石抛光，还应选用不同的抛光盘和抛光剂组合。一般对硬度小的宝石，可用毡、皮革等软盘，抛光剂可用氧化铬、氧化铁、玛瑙粉等；对硬度大的宝石，应使用沥青盘或锡铅盘，抛光剂以红宝石粉和钻石粉最佳，其次用氧化铈和氧化铬等。对几种特殊宝石应采取特定的组合。如水晶用有机玻璃盘和氧化铈抛光效果最佳，冰洲石用呢子和氧化铬抛光效果最佳，等等。8．后期处理宝石坯料在抛光后，通常要进行后期处理。具体操作步骤如下：1)拆胶处理把宝石和粘杆用酒精灯加热，使胶融化，拧下宝石。2)清洗处理把还带有少量胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，待胶溶解后，把宝石和粘杆取出，用清水洗净。3)底面处理用#的细砂纸或平砂盘，把底面磨平，磨削量要少，以不磨掉底面的小斜面为宜。若宝石的透明度很好，还需把底面抛光。若不透明，则不必抛光。4)清洗、上蜡处理底面处理后的宝石清洗、晾干后，要上蜡，从而填补微裂纹，增加宝石的光洁度。至此，弧面型宝石的加工完毕。

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