去毛刺抛光机，用于对不锈钢、铝、铜等金属的工件进行去毛刺和抛光。

抛光机是用于对工件表面光洁度要求较高的机械加工设备，在机械加工过程中占有非常重要的地位。

随着社会的发展和科学技术的进步，人们对工件的精度和质量的要求越来越高。因此，提高工件的精度和质量成为当今世界机械制造行业所面临的一个重要课题。

而要达到高精度的要求必须使用精密磨床或数控机床来完成.然而由于零件的形状比较复杂，尺寸较大等原因使得许多零件难以用普通磨床或数控机床完成.这时就需要用到去毛刺机和研磨机等专用设备来完成这些工作。

基本内容：抛光机是用于对工件表面光洁度要求较高的机械加工设备，在机械加工过程中占有非常重要的地位。

随着社会的发展和科学技术的进步，人们对工件的精度和质量的要求越来越高。因此，提高工件的精度和质量成为当今世界机械制造行业所面临的一个重要课题。

而要达到高精度的要求必须使用精密磨床或数控机床来完成。

然而由于零件的形状比较复杂，尺寸较大等原因使得许多零件难以用普通磨床或数控机床完成.这时就需要用到去毛刺机和研磨机等专用设备来完成这些工作.抛光工艺过程可分为以下四个阶段：1粗抛：用砂布轮粗抛的目的是去除铸件表面的氧化皮及铁锈等杂质；

2中抛：用砂带轮中速旋转运动（速度一般为~mmin）以去除大部分粗大的凸起物；

3细抛：细部修正采用油石条修整；

4终抛：终检合格后涂油包装入库.粗抛时主要除去铸铁件上覆盖着的浇注系统粘着剂、型砂中的石墨粉未以及型芯冷却凝固后产生的缩孔残余物等；中级精细研磨主要是为了清除铸铁件上的划痕、焊接飞溅物以及影响美观的多余部分；细部处理则是为了消除铸造组织中的气孔、缩松、夹渣等缺陷并得到均一的粗糙度。