当我们在操作外圆抛光机加工工件的时候，一旦发生操作不当，就很有可能使工件表面出现瑕疵、缺点，直接导致工件的品质下降。那么在日常工作中，外圆抛光机加工工件常见的缺点具体有哪些呢？

　　1、出现螺旋形痕迹，主要是因为纵向进给量太大，砂轮出现钝化所引起的。需要减小纵向进给量，及时的中止砂轮修整，加强接长轴的刚性。

　　2、工件出现喇叭口，主要是因为砂轮超越工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比较差，工件的反向太慢。处理这一问题相应的措施，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。

　　3、工件外表出现烧伤现象，缘由是因为外圆抛光机砂轮的粒度过细硬度过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞惹起烧伤，加工深渡过大，散热条件差所惹起的，消弭这种缺点的方法，选择选择正确的砂轮，及时的消弭外圆抛光机工作面上的研磨液，修整砂轮。研磨的时分需要分为粗磨与精磨两部分，在出现散热条件差的时分，尽量运用冷却液中止工件加工。

　　4、外圆抛光机加工中，工件外表不光亮，主要是因为砂轮的四周速度比较低，修整的过于粗糙，加工中发生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些，从头中止砂轮修整，装置砂轮需要正确。

　　5、锥形孔的存在，头架没有调整好，外圆抛光机工件冷热收缩出现不均匀，砂轮的磨损不均匀所引起的，针对这些缺点，需要从头调整头架、工件在冷却之后需要测量工件半径，需要及时修整好砂轮。

　　以上就是几种常见的外圆抛光机加工缺点，期望用户们在工作中能够规范使用设备，提高产品质量。