铝的特性

铝容易产生氧化膜，热膨胀係数大，容易堵塞，研磨时，理论上适合大进刀量研磨。但是如果工件中空的管件的话，大进刀容易挤压造成研磨尺寸不佳另外，由于材质软，很容易刮伤，属于非常不容易研磨的材质。

根据生尧砥研的观察，关于铝管研磨，常见的问题可分为「阳极前后」和「面粗度要求」个别来探讨。

问题①：阳极前粗磨

常见的问题有

管件厚薄不一，尺寸精度难以控制，圆筒度容易丧失

砂轮切削力不足，需要分多段研磨

面粗度不佳，甚至容易出现刮伤，造成后段加工不易，以及良率不高的问题

問題①解決方案＿＿改用多氣孔的砂輪

特殊的气孔设计使切削力大幅度提昇，不易发热，可以得到良好的尺寸，精度好的面粗度

可以有效减少製程以及提昇良率

问题②：阳极前精磨

常见问题有

铝的硬度太软，面粗度不易达到容易有刮伤，掉砂现象细砂轮切削力不足，研磨后容易有环纹出现

一般细砂轮容易钝化堵塞，需要时常修整砂轮造成加工效率低落

问题②解决方案＿＿使用弹性抛光轮

弹性抛光轮

弹性设计，可以稳定且均匀地达到好的面粗度

减少直接碰触工件的力量，可以有效减少刮伤、掉砂的不良率

比一般砂轮柔软，不易产生振动，并造成纹路

自锐性好，不需要时常修整，加工效率高。

问题③：阳极后的抛光

依产品种类不同，有些产品研磨后，需要再做硬阳或阳极处理。表面处理后，工件的表面并不十分光滑，所以，很多时候需要另外再进行抛光，甚至可以进一步达到降低面粗度的可能。但是，由于其硬度很高，如果使用一般麻轮及布轮，由于研磨能力弱，所以不但抛光时间久，而且能够改变的面粗度范围有限。

问题③解决方案＿＿弹性抛光轮

①无心磨床搭配弹性抛光轮

由于无心磨床的刚性强，可以产生足够的切削力，如果阳极层厚度够，在允许较多的移除量的前提下，可以达到极低的面粗度。

②管件抛光机搭配弹性抛光轮

一般来说，抛光机的刚性较不足，但如果弹性搭配抛光轮，抛光轮本身不但具备柔软性也含有磨料，因此能够产生足够的研磨力，进一步提昇面粗度，只是效果不如无心磨床，但设定及操作容易许多。

★结论★

铝属于难研磨的材料，铝管的难度就更高了，不过，生尧砥研认为如果搭配适合的砂轮，还是能达到良好的成果，除了砂轮及抛光轮外，从事铝研磨加工时，切削油、过滤系统、加工环境等，对于加工的效率，特别是良率上，也扮演举足轻重的角色也需要特别留意。

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