流体抛光依赖于高速流动的液体及其磨料颗粒来清洁工件表面，从而达到抛光的目的。

常用的方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

水力磨削由液压驱动，使携带磨料颗粒的液体介质在工件表面高速来回流动。

介质主要由特殊的复合聚合物材料制成，在低压下流动性好，与磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。

六种磁磨和抛光磁磨和抛光是在磁场的作用下，利用磁磨形成磨料刷来研磨工件。

该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制，工作条件好。

使用合适的研磨剂，表面粗糙度可达Ra0.1μm。

塑料模具加工中提到的抛光与其他行业需要的表面抛光有很大的不同。严格来说，模具抛光应称为镜面加工。

它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、光滑度和几何精度也有很高的标准。

表面抛光通常只需要明亮的表面。

哪些零件可以通过磨料流抛光工艺抛光？

磨料流抛光技术是一种环保、效率高、准确、自动的表面处理技术，已广泛应用于工件加工——表面处理是后一个环节。当然，磨料流抛光技术并不是全能的，它有其优点。

下面，我们将介绍这一过程的适用领域：

1、内孔、十字孔、

2，微孔，

3、叶轮叶片，

4、齿轮，

5、不规则形状，异形零件，

6、曲面和球面，

7、3D打印零件，

以上七种常见的磨料流抛光工艺。当然，这并不意味着磨料流只能做到这一点。事实上，这个过程被广泛使用。