研削研磨基本上属于单向性切削，要达到镜面是比较困难的。比较常用的方法是利用游离式的磨料进行多向性的研磨以达到镜面的成果。但是游离式磨料的移除力较弱，而且大多使用材料如抛光垫或羊毛轮等软性材料来当作辅具。所以，游离式的磨料抛光法，容易有加工时间太长，以及尺寸精度不易保持等问题。

研削研磨基本上属于单向性切削，要达到镜面是比较困难的。比较常用的方法是利用游离式的磨料进行多向性的研磨以达到镜面的成果。但是游离式磨料的移除力较弱，而且大多使用材料如抛光垫或羊毛轮等软性材料来当作辅具。所以，游离式的磨料抛光法，容易有加工时间太长，以及尺寸精度不易保持等问题。要克服这个问题，必须得先从一个重要的观念开始说起。

这个观念就是—镜面研磨时，到底是粗粒度比较重要?还是细粒度比较重要?可能很多人会认为或因成本考量而觉得，粗磨砂轮不需要用太好的砂轮，等到细磨或作抛光时再用好的砂轮来处理即可，其实这是本末倒置的作法，面粗度的建构是由粗到细逐层建构，粗磨的砂轮最有切削力，因此扮演了最基础及关键的角色。

在许多实例可以发现，同样粒度的粗度砂轮(#60~#)，在同样条件下使用，研磨的后面粗度可能差距2~3倍，这对于后段的研磨抛光就有天壤之别的难度及加工效率差异，因此，在镜面研磨中，虽然细粒度砂轮很重要但粗粒度砂轮也扮演了举足轻重的角色。

均匀研磨示意图研磨的均匀与否，是镜面研磨中最主要的重点，因为，粗粒度砂轮的研磨能力最强，如果粗粒度砂轮研磨深度不均，后段的细粒度砂轮也不容易去除解决，有些人认为粗磨随便磨，再费功夫抛光即可，然而，虽然产品亮度高了，但深度不均匀还是存在，因此，造成了性能上的差异

镜面研磨镜面研磨的追求，应该由第一段粗磨就开始评估，而不应该只是在后段细粒度下功夫。如果将主要的负担都交给后段细粒度的制程来负责，那么不但事倍功半，而且也容易有尺寸精度不佳等问题出现。粗磨也很重要，这可说是镜面研磨中最重要且容易被忽略的观念了。

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