#平衡#

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平衡的概念

静平衡，一个未经平衡的水车在静止时会自动调节其重心低于车轴。

动平衡，两个相对的偏心质量唯有在旋转时离心力的作用下才能察觉到。

现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽机的出现而发展起来的。

随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。

机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。

据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。

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平衡的目的

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平衡的方法

在已知该校正面上的不平衡量的相同方向上去掉一质量，使这去除的不平衡量抵消原来的不平衡量。

去重方法可采用钻、磨、铣、锉和激光打孔等方法。

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动平衡工艺

加工内容：动平衡

测量基准：A、B（M1和M5主轴颈）

钻孔基准：定位M2，夹紧M3，支撑M1和M5，驱动PIN1。

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平衡前的测量

测量过程为，在自动运行时，输送装置将曲轴放置在支撑滚轮上，反压滚轮下降，驱动装置将加速到平衡速度，滚轮以平衡速度旋转，以磨擦力带动曲轴旋转。

滚轮装置下侧装有振动传感器，用来测量曲轴转动过程中产生的机械振动并转换成电信号，在CAB测量仪中，这些信号被转换成不平衡量的大小和角度值。

测量时间结束后，将计算修正值，并在CAB的屏幕上显示角度和钻孔深度信息，显示结果如图：

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平衡的矫正方法

分为分量校正和极坐标校正。

因为该部分内容过于专业，就不展开了。

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设备的结构

1.电机齿形皮带

2.主滚轮

3.伺服电机

4.轴向定位滚轮

5.滑出单元

6.滚轮齿形皮带

7.振动传感器

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常见品牌

分为分量校正和极坐标校正。

因为该部分内容过于专业，就不展开了。

#抛光机#

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抛光的概念

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

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抛光的目的

曲轴是发动机中关键的部件，对于主轴颈和连杆颈的表面质量要求很高，其外形轮廓和表面质量是关键指标，特别是粗糙度。

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抛光的方法

利用磨料颗粒（抛光带）对工件表面进行的修饰加工。砂带粒度越细，单位时间内参与磨削的磨粒越多，因而抛光后的表面粗糙度越小。

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抛光与磨削的关系

一般外形轮廓由砂轮磨削保证，而其表面粗糙度则由精密砂带抛光保证。

因此，在磨削完成后还需经过抛光对其进行精密抛光处理。

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钢曲轴抛光工艺

加工内容：主轴颈，连杆颈，油封，止推面

定位基准：两顶尖夹紧定位，驱动销驱动。

抛光设备通常会被分为前后个工序：

前工序，通常是去除余量，去除量可以由抛光带的粒度和抛光压力与时间决定，通常为0.-0.01mm左右。

后工序，主要是以表面质量提升为主，材料去除量则相对较小，为0.-0.mm左右。

常见抛光工艺，如上图所示，右侧注释了左图中不同颜色的方框代表的加工位置，而左图表示，在同一工序中，通过移动曲轴的轴向位置，分两次先后完成主轴颈、连杆颈、止推面和油封等位置的抛光，并完成对油封位置的去毛刺工作。

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常见抛光质量参数

1、Ra轮廓算术平均偏差

指标特点：客观反映实际表面。

计算方法：在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。

2、Rpm平均轮廓波峰高度

指标特点：客观表示轮廓高度

计算方法：在一个取样长度内，被测实际轮廓上各个波峰高度的算术平均值。

Rpm=平均（Zp1+Zp2+…+Zpi)

3、HTP轮廓支承长度率

轴承比率是轴承表面长度的测量值，这个测量值是在这些峰值被消除掉之后测得的，范围是在从最高的峰值处向下深度是P的这样一个范围。

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常见设备品牌

负倒棱宽度与角度影响综合分析之二：切削力影响篇

曲轴加工工艺-磨床篇

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