06Cr13为铁素体不锈钢，室温至℃左右,塑性.碳素钢和奥氏体不锈钢之间的韧性和耐腐蚀性，Ni元素含量低可降低生产成本，焊接过程不易产生热裂纹，比奥氏体不锈钢具有更好的耐晶间腐蚀性和腐蚀性。目前，中国06Cr13热交换钢管的使用较少，热交换管的材料主要是碳钢.低合金钢和奥氏体不锈钢，对于腐蚀性弱或无腐蚀性介质，换热管的选择一般按使用温度划分，低于℃碳素钢(如10)高于℃低合金钢(如15)CrMo)，碳钢和低合金钢合金元素少，耐腐蚀性差，价格低。奥氏体不锈钢一般用于强腐蚀介质，温度范围大(室温至℃)，合金元素丰富，耐腐蚀性强，可广泛应用于高温、强腐蚀介质等恶劣条件。

但如果用奥氏体不锈钢代替06Cr13.这不仅会浪费奥氏体不锈钢，还会降低换热管在某些腐蚀介质中的耐腐蚀性.降低换热设备的使用寿命，如何满足换热器使用环境的要求值得我们深入研究，确保其在服务期间安全可靠运行，降低生产成本。因此，本试验选择06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行GTAW管头自动焊接使用ERL.ERL及ERNiCr-通过焊接试验制定合理的焊接工艺参数，分析研究06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板平缝的焊接性06Cr13换热钢管的推广意义重大。

试验采用管板焊接型，试验材料分别为06Cr13换热钢管.06Cr19Ni10不锈钢管板和ERL.ERL及ERNiCr-焊丝，其力学性能和化学成分如表1和表2所示。

换热器管板平缝的接头类型如图1所示，首先采用点固焊法固定管板和管道，焊接位置为12点和6点。

选用GTAW管头自动焊接，工艺参数主要包括：预热时间.衰减时间.焊接速度.送丝速度.基值电流.峰值电流和电压直接影响焊接材料与母材的融合和焊缝的形成，对焊接接头的质量（表3）起着重要作用。

焊接试件后进行目视检测，焊缝外观无裂纹.咬边.气孔、夹渣等缺陷，焊肉饱满，成型良好。焊接后，原表面有金属色氧化膜。用不锈钢刷清洗后，可全部去除，露出银白色金属光泽，符合评价要求。

清洁渗透试验合格试件表面进行解剖，试件剖面无裂纹.气孔和夹渣的熔深分别为2.62mm(ERL焊丝填充).2.68mm(ERL焊丝填充)。试件剖面依次用砂纸和抛光机打磨，直至磨痕清除干净，使其光滑.无痕镜面，打磨时尽量均匀，减少划痕。清洗后，用清水冲洗，然后用酒精擦拭残留的磨料.抛光剂等杂物，选用的侵蚀剂为苦酸盐酸酒精溶液，擦拭约1分半钟后冲洗样品吹干。通过显微镜放大倍观察到的显微组织如图3所示.4.熔合区和焊缝清晰可见，焊缝组织均匀，无微裂纹，管板焊接良好。焊缝铁素体含量按数点法计算，依次为23.1%~29.47%(ERL焊丝填充).22.7%~29.26%(ERL焊丝填充)。

以管道为起点，依次取管道.管侧融合线.焊缝.板侧融合线和板处的硬度值如图5所示。→焊缝→板材硬度为1-峰值曲线，焊缝硬度最大，焊缝硬度值接近，硬度检测符合要求。

通过金相观察和数点法计算铁素体含量，可以看出两种焊丝的焊缝组织与铁素体含量非常相似。这主要是因为两种焊丝的焊接试验都选择了平缝的接头类型，焊缝的两层分别是自熔和填充。熔融金属的组成见图6。

使用ERL.ERL及ERNiCr-3对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板平缝焊接，PT检测ERNiCr-3.焊接后试件有大量裂纹，试验结果不合格。通过各种宏观和微观方法检测后，其余两种焊丝的焊缝无裂纹，证明所选焊接参数合理ERL奥氏体在平缝中.因此，铁素体双相组织具有良好的抗裂性能06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板平缝焊接时，建议使用ERL焊丝。