刘云涛 http://nb.ifeng.com/a/20181228/7130894_0.shtml

低烟无卤阻燃电缆料挤出机组注意事项：

1、每次开车前要检查机筒、料斗上下及内部有无异物，检査各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。2、准备开车时，通知设备周围的工作人员。3、低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。

4、螺杆空运转试车不许超过30min，一切正常后安装生产制品用模具，安装模具用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。

5、投料生产初期，螺杆用zui低工作转速，上料要少而均匀，随时察看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。6、投入正常生产工作后，操作者要经常检査轴承部位的温度变化。检査电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不许用手触碰任何转动零件。7、拆卸、安装螺杆和模具时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装。8、清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质dao具刮残料或用火烧烤零件。9、处理故障时，不许开车运行。螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。10、生产工作时操作者不许离岗，如必须离开时，应使停止运转。11、停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。

12、较长时间停产不用的和成型模具，应涂好防锈油，封好各出人孔口，以防止异物进入。

锥双强制喂料机

1）电机功率：11kw，采用“三晶或罗宾汉”,变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

2）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动

特点：

　　1、熔融充足 　　分散化匀称一字型排列的两根螺杆，增加了碾压范围，提升了揉压的作用，具备不错的塑炼实际效果，是因为两个啮合区的存在，碾压范围成倍增加使分散化更匀称。 　　2、生产量高 　　以生产制造高填充母粒为例，不经高搅，双螺杆挤出机可一次性生产制造出80%浓度较高的的填充母粒，生产量是公斤/小时，而2-Φ52不依靠高搅密炼或多次重复加工仅能生产制造40%浓度的填充母粒，60公斤/小时。 　　3、节能 　　以双螺杆挤出机为例，75kw主电机，转/分钟，生产制造50%浓度炭黑母粒，kg/hr,主电机电流90安培，比功率仅0.2-0.25kw.

低烟无卤电缆料造粒机是将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果好，产量高，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的机型。低烟无卤电缆料造粒机的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效防止了在生产过程中粘粒现象，产量提高。

1、减速箱：高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌；轴承为NSK品牌；输出转速rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。

2、强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果优异，产量高，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的选择机型。低烟无卤电缆料造粒机的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效防止了在生产过程中粘粒现象，产量显著提高。

低烟无卤造粒机也可通过辐照移去一个或多个氢原子而使C-C之间直接进行交联。由于交联而提高了聚合物的耐热性，使高分子链节不易断裂而生成可燃性气体，从而提高了材料的阻燃性能。例如，交联后的聚乙烯制品的阻燃性能优于未经交联的普通聚乙烯制品。1.2.6共聚法此法常用于缩聚型树脂。例如聚苯乙烯的氧指数为18.1，有报道称聚苯乙烯与某些结构的化合物共聚，可获得较好的阻燃效果。在以上几种方法中，向聚合物中添加阻燃剂是获得阻燃性高聚物的主要手段。按阻燃元素种类来分，阻燃剂常分为卤系、有机磷系、卤一磷系、磷一氮系、锑系、铝一镁系、无机磷系及硼系等，低烟无卤造粒机随着阻燃技术的不断发展，阻燃剂的品种也日益丰富。

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