不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。它是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
不锈钢反应釜不锈钢反应釜组成一台不锈钢反应釜大致是由:釜体部分、传热、搅拌、传动及密封等装置所组成。
釜体部分有包含物料反应的空间，由筒体及上、下封头所组成。
不锈钢反应釜上还根据工艺要求配有各种接口、入口、手孔、视镜及支座等部件。
不锈钢反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。
不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。
不锈钢反应釜的密封型式不同可分为:填料密封、机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。
不锈钢反应釜不锈钢反应釜常见故障及原因1、故障现象:外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因:釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法:重新更换内磁钢。
2、故障现象:密封面处出现泄漏。故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
3、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因:轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法:更换轴承、轴套。
4、故障现象:阀门处出现泄漏。故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、更换阀杆(针)阀口。
如何避免反应物质粘壁在用不锈钢反应釜进行生产的时候，有些物质有粘稠吸附性，这些粘稠物质很难清理，有些还会腐蚀反应釜内外壁，同时还会造成反应釜内外壁结垢严重，从而降低了原料的纯度，这个问题有两个解决办法，一是每次反应完全后清洗反应釜,每隔半年用氢氧焰焚烧粘附在反应釜壁上的污垢，二是在反应釜壁上涂覆保护涂层,主要解决方法是在不锈钢反应釜内壁涂覆聚四氟乙烯涂层,但是聚四氟乙烯涂层抗划伤性差,且在℃以上热稳定性不好。我们决定采用低表面能的纳米溶胶涂层涂覆，具体制作方法如下：
将硅烷偶联剂、氟硅烷偶联剂、二氧化硅水溶胶按一定比例混合均匀,加入一定量的去离子水和水解催化剂。高速搅拌,待其水解后降温至室温,加入无水乙醇,经过滤器过滤后制成低表面能纳米溶胶成品。
涂覆步骤1、用打磨机和抛光机在反应釜内外侧进行打磨、抛光，使反应釜壁光滑平整。用无水乙醇对反应釜内外侧经行清洗，确保反应釜需喷涂面光滑、洁净，无油污。
2、将不锈钢反应釜侧放在水平地面，操作人员钻进反应釜，对反应釜内壁进行喷涂。为避免雾气对人员在操作过程中的伤害，喷涂人员需做好防护。
3、将15KW的加热器的电阻加热丝用钢条固定好，在三相线接线处通过剥去漆包线，然后套上陶瓷珠，使其达到耐高温效果。待涂层表面固化后，将电阻加热丝放置在不锈钢反应釜内，在反应釜开口处用铁皮板盖住，通过放入温度感应器来显示反应釜内部温度。
通电升温，不锈钢反应釜内由初始温度升温至°C，然后恒温lh,关闭电源，使其自然降温，加热恒温总耗时为min。
不锈钢反应釜的螺旋半管在进行加热和冷却时，容易出现裂缝而发生泄漏，我们提供以下修补方法，对原来的裂纹不做任何处理，然后用事前制作好的护板贴在裂纹上面，用氩弧焊进行焊接，具体流程如下：
(1)选用与釜体半管同种材质的不锈钢管(规格mmX4mm),制作1个mm宽的半环形护板(护板内径为89mm)。应当注意的是,护板弧度(包括上、下两个边)要与锥体上的半管很好地吻合，如有间隙,在焊接前可以用木榔头敲打,使之尽量贴合紧密，并且护板的2个边与反应釜锥体相焊,不能与半管相焊接。
(2)选用焊丝进行氩弧焊实施。
①焊前须清除锥体上杂物,防止水、锈或污物给焊接施
②焊缝必须保证全焊透,焊角不宜太高，达到密
③焊后应当立即对焊缝及两侧母材进行加热，温度为~℃,时间为0.5h。
④焊缝打磨光滑,不允许有咬边等缺陷,并经酸洗和表面着色检测。
不锈钢反应釜在多个行业中都具有极其重要的作用，在不锈钢反应釜运行过程中，要多观察，积累经验，对不同故障及时作出相应处理，做好不锈钢反应釜的管理工作，确保操作者的安全和产品的质量，更好的为生产服务。
