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“唱工的艺术”是人们对工艺的局面解读，一个完全意义上的家具临盆工艺过程包罗从原材料的预备，通过木工制做、油漆涂饰到结尾产物包装入库等诸多关节和关节，且每一步都要做到精巧化和专科化，如许制做了结浮目前咱们眼前的实木家具才那般精密出众，使人手不释卷。

买过家具的花费者都懂得，一样的产物，例如床、衣柜、茶几等，跟板式家具比起来，实木家具的代价就要翻几番。那末，实木家具为甚么这么贵？

那是由于实木家具的临盆周期和临盆工艺具备不行代替性，须要洪量优良木工来手工职掌，还无奈采取死板化临盆来代替，并停止准则化、笨伯式临盆。

实木家具的临盆过程极其繁杂，对工人的工艺请求极高。总的来讲可分为四个关节：备料——木工——涂装——包装，底下咱们逐一来阐述这四个是何如职掌的。

一、实木家具工艺过程—备料

1.板才智燥：将木柴的含水率掌握在8%—10%，枯燥事后的木柴谢绝易浮现爆裂变形的景象；

2.均衡：把枯燥事后的木柴安顿一段工夫，好让木柴复原其均衡；

3.选料配料：木成品暗器部位有可分为概略用料和颞部用料以及暗用料三种。概略用料露在外观，内部用料是指用在成品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在寻常运用环境下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4.粗刨：给毛料板材定厚。

5.风剪：毛料板材休整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板：木柴配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度正当放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部份取下。

8.布胶：在木柴之间平均布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(克)的比，屡屡调胶克左右。

9.拼板：运用拼板机将木柴停止组装，拼板重视凹凸差、是非差、色差、节疤。

10.陈化：布胶实行的木柴安顿2小时左右，让胶水凝结。

11.砂刨：刨去木柴之间有余的胶水，使木柴板面无有余胶水。

12.锯切定宽：用单片锯给木柴定宽。

13.四周刨成型：按照须要的形态刨出木柴。

14.摄生：将木柴当然安顿24小时左右。

二、实木家具工艺过程—木工

1.宽砂定厚：按请求砂止契合加工请求的尺寸，机加实行后停止抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工过失不超出0.2mm，1米下列对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型：按照图纸将木柴加工成型。加工时不准许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑景象，部件表面应润滑、平坦，加工前审查征战部件螺丝有无松动，模板是不是安置模范，刀具是不是装紧，，部件尺寸过失不超出0.2mm。

4.钻孔：按图纸的工艺请求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺景象，孔位加工过失不得超出0.2mm，产物要做到配套钻孔，常试装、勤审查，保证产物的品格。

5.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平坦、无砂痕、边角一致。检砂前应先懂得部件的运用场所，先补土后砂光。

6.小组立：组立不必再拆开的部件，组立前应先备料，把通盘要组装部件按图纸加工的请求审查无误，部件无崩口、毛刺、发黑景象，首件装好后复尺与图纸工艺没有过失的环境下最先量装。组立过程中胶水布涂平均，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉景象，连接严谨，胶水擦拭要明净。

7.大组立：试装部件审查与图纸是不是过失。与小组立差别在于大组立实行后的是成品。

8.成品检砂：将成品停止砂光，要做到平坦、无砂痕、边角一致。

9.均衡：将部件当然安顿一段工夫。

10.涂装上线检砂：将工件的表面从新打磨一遍，非常是木柴表面的毛细纤维。同时审查白身的毛病是不是曾经管教好，如：补缀不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘：将工件表面的尘土吹明净。

三、实木家具工艺过程—涂装

1.涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是不是切确适度。擦色前需将擦色剂搅拌平均，直到没有沉没物为止，运用的毛刷务必先冲洗明净，擦拭的布条务必为不掉色的布条；

2.底着色：按照色板的请求采用底色，将素材间的色差通过底色停止调动。

3.头度底漆：喷涂前需先将尘土吹拭明净，审查擦色功效是不是优秀。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂：先填补通盘碰刮伤，再用#砂纸微微砂一遍，主如果将喷漆后产物上所形成的毛刺砂掉。

6.二度底漆：喷涂前先将尘土吹拭明净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂：先将出毛病的地点填补到位，再用#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的走光。

9.三度底漆：喷涂前先将尘土吹拭明净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂：用#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不准许有走光存在。

12.修色：修色前务必先审查产物是不是是良品，产物上的尘土和混浊物需清算明净。由本领人员调配好颜色，再对比色板先修一个产前样，由现场主管肯定颜色后方可功课。

13.油砂：修色后的产物须待干4—6小时，再以#砂纸将产物表面打磨润滑。打磨过程中要重视，避让打漏，色漆打花等景象。

14.面漆：面漆前需先审查产物是不是属于良品，产物表面是不是润滑，表面尘土和附着物须清算明净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.枯燥：待干4小时。

四、实木工艺过程—包装

1.实验，目视：审查产物全体颜色搭配是不是一致，不能有深浅不一的景象。在当然光下阅览产物油漆面是不是平坦，是不是有流挂，喷涂不匀，形成桔皮以及漏喷、雾白等景象。手摸：用手触摸油漆面，审查表面是不是润滑，是不是有颗粒存在。用手感到油漆的质感、手感是不是优秀。

2.点色：对工件表面的瑕玷停止补缀。

3.吹尘：将工件表面的尘土吹明净。

4.包装：包装产物。

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