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虽然目前市面上有很多抛光设备都叫流体抛光机，但真正的流体抛光机只有磨粒流和磁流变两种，而目前国内磁流变技术还并不是很成熟，所以今天就重点来说说磨粒流。根据磨料以及功能的不同，磨粒流这种流体抛光机可以大体分为3类，即标准磨粒流（半固态磨料）、高速磨粒流（液体磨料）、微孔抛光机（特殊流体磨料）。这三种流体抛光机在不同应用场景都具有独特的优势。1、微孔抛光机先来说说微孔抛光机，微孔抛光机所使用的磨料是非常特殊的颗粒度极小的液态状磨料，在几丝的微孔内也不会堵孔，同时还有极强的研磨切削力。当然，这款流体抛光机最特殊的地方在于，可以实时在线控制流量，并将流量稳定控制在0.7%以下，基本在0.3%左右。之前这款抛光机国内没有厂家能生产，只能从德国和美国进口。现在，国内推出的微孔抛光机无论从功能还是效果上，都已经全面赶超国外设备。而这里所说的微孔抛光机，并不是简单地对微孔进行抛光，还需要控制流量。一般用于需计流量的工件，如喷油嘴、喷射孔板、阀组件等。2、液态高速磨粒流液态高速流去毛刺，通过高压挤压特制液态悬浮磨料，使其经过零件内通道及交叉孔形成摩擦研磨，从而达到去除异物及毛刺的一种先进工艺。液态高速流去毛刺在同等压力下是高压纯水去毛刺能力的数十倍，更可去除高压水无法去除的翻边类毛刺。且去毛刺后零件易于清洗，不会在工件上留有磨粒残留，是一种更适合复杂内腔或交叉孔的液态去毛刺技术，对于清洁度标准较高的工件更加友好。液态悬浮磨料与传统的AFM磨料不同，传统AFM磨粒流磨料遇到限流时，会变得更硬（或更黏稠）。但液态高速流随着磨料粘度的下降，其速度也随之增加。这种粘度的降低使得磨料能够在非常小的孔中流动且不受孔径长度的影响，并保持研磨颗粒的均匀分布。这种特殊的流体行为，结合使用较小的研磨颗粒，在一定直径的范围内，通过选择具有不同粒度和/或浓度的磨料，并通过调整工艺配方参数，液态高速流去毛刺在大多数金属和许多陶瓷/水晶底物中，都可满足大批量低成本加工。值得一提的是，液态高速流去毛刺对于工件精度的保持，在所有去毛刺工艺中首屈一指，去除量只在几微米范围甚至可以更低。对于其他工艺无法胜任的薄壁工件，液态高速流同样可以完成！3、传统磨粒流最后再来说说标准磨粒流，通过前两款流体抛光机的介绍，我们也很容易分辨标准磨粒流的优势与劣势，它动力强劲，抛光后粗糙度非常好，所以适合绝大部分内孔抛光，交叉孔去毛刺，以及齿面和曲面抛光。如绝大部分的汽车零部件、叶轮叶片、增压涡轮壳体、模具内壁、管内工件等。但是由于半固态磨料的特性，所以在复杂内腔去毛刺，微孔研磨特别是需要计算流量的微孔工件研磨方面，力有不怠。而如今，国内已经集齐了这三种流体抛光机的研发生产能力，基本上可以满足市面上绝大部分产品的孔内抛光去毛刺需求。同时，我们也在积极开发磁流变抛光机，以补齐国内表面处理领域的一块短板，实现从研发到配件的全国产化。

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