随着工业和建筑业的发展，不锈钢的应用范围正在不断的扩大，其表面往往会有一层灰色氧化膜或毛刺，从而影响产品的质量。因此，对不锈钢表面进行抛光处理是不锈钢制品中常用的处理工艺。金属抛光处理通常分为机械抛光、电化学抛光和化学抛光。化学抛光以其优点突出而被广泛应用。其中，化学抛光具有如下优点：

1.设备简单，成本低，无需电源和挂具，免除机械抛光带来强度大的劳动。

2.效率高，容易获得光亮如镜的表面。

3.可以抛光形状复杂的制品。

化学抛光液的优点也非常明显：

1.具有非常好的抛光效果，抛光光亮度高且稳定。

2.产品分布均匀，悬浮性好，不易产生沉淀。

3.使用时对基材基本没有损伤。

4.易清洗，使用后残留在工件表面的液体简单清洗即可。

化学抛光液的作用主要有以下三点：

1.清洗工件与磨块表面的油污、磨粉微切屑及其它杂质，防止工件锈蚀，保持磨块清洁锐利，提高磨块切削能力。

2.促进或抑制磨块磨削作用和精整作用，同时磨剂本身起化学反应，参与滚磨，保持提高零件表面光泽、色泽、粗糙度等。

3.振动研磨剂对水有调节作用，可使水质软化，以充分发挥水的缓冲、冲洗作用，避免或减少工件间、工件与磨块间的剧烈撞击、划痕、变形或破碎等。

使用化学抛光液时需要注意以下几点：

1.不锈钢抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；

2.不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；

3.在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；

4.在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；

5.不锈钢抛光液中和后排放符合当今环保要求。

以上是对化学抛光液的简单介绍和使用注意事项。如果您需要使用化学抛光液，建议选择一款优质的产品，并严格按照说明书的要求进行使用。