当前位置： 抛光 >> 抛光发展 >> 彻底清扫与不良发现丨TPM与自主保全解析
TPM（全员生产维护），是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
其实设备在故障停机之前，早有许多异常征兆，而这些征兆代表设备某些零部件已在强制劣化，最终才导致设备的停机故障。但现场要如何建立设备异常的问题意识，观察发现征兆现象，及时防止设备劣化及复原、继而建立定期点检维护机制，都考验着现场管理者或操作者的能力与技能。
往期回顾连载专业的设备操作员必须具备的四大条件丨TPM与预防保全解析（一）
连载提高设备操作员能力的四个阶段丨TPM与预防保全解析（二）
连载企业育人，人育企业丨TPM与预防保全解析（三）
1TotalProductiveMaintenance自主保全的要点在于初期清扫自主保全活动的要点在于“初期清扫”——关于这一内容，日本设备维护协会指出如下：
清扫即点检
点检的目的是发现不良
不良需要复原或改善
以下是对"清扫即点检"活动的具体介绍。
2TotalProductiveMaintenance清扫的定义所谓清扫，不仅仅只是将设备本身、电装箱、外罩等进行擦亮和抛光，而是彻底清除附着在设备每个部位的长年污垢的一项活动。
打开各类型的外罩、关闭的盖子，试着擦除油箱上的油渍等，直接用手去触摸每一个从未见过的角落和缝隙，并将它们清理干净。
在知道设备的问题之后，需要试着思考设备的原始状态是什么样的。
因此，未发现设备奇怪、异常（不良）部分的清扫，只是单纯的清除，不能被称为“清扫即点检”。
3TotalProductiveMaintenance在发现的不良处贴上“F标签”通过彻底的清洁会发现一些奇怪的、异常的地方。换句话说，就是以设备的原始状态为对照进行点检。
在清扫点检中发现的不良处贴的标签被称为"F标签"（现已被条形码代替）。
无法立即处理的"F"会在讨论后，计划性地采取措施。
上述活动即为初期清扫，也是为什么我们是说“清扫即点检”的理由。
4TotalProductiveMaintenance不良的定义必须点检设备的各个角落才能找到的不良具体指的是：
乍一看，似乎与故障和不良的发生没有关系，只是轻微的污垢、划痕、异响、倾斜等。除了在设备静止状态下寻找不良，还应该尝试着运转设备，倾听振动和声音，观察设备"运转"本身。
下列各项都应被确认为不良：
?灰尘、污垢
?弯曲、磨损
?振动和偏移
?渗漏、飞溅
?生锈、划痕
?异响、发热
?松动，嘎嘎作响
?偏离重心，倾斜
?异味，变色
?有缺口、脱落
?异常的运转
5TotalProductiveMaintenance如何找出不良用眼睛看、用耳朵听、用鼻子闻、用手触摸等等——通过五感来找出不良。人类的五感是最敏感、也是最优秀的“传感器”。
通过彻底清扫来进一步清除污垢、触摸设备的每一个角落，一点一点地找出设备的不良后，人们最终会对触摸设备和拆卸平时没有打开或查看过的部件产生兴趣，许多不良也会因此被发现。
6TotalProductiveMaintenance清扫的要点01操作员亲手进行清扫02彻底清除长年的污垢03打开迄今为止从未打开过的遮罩和盖子，将设备的各个角落进行彻底地清扫直至污垢都被清除
04不仅要清除主机上的污垢，还要清除辅助设备上的污垢，包括运输设备、测量仪器、电气箱和油箱内部等
05判断清洁后过了多长时间，哪里开始出现污垢，而不是认为设备很快就会变脏而放弃
06最重要的一点是，选择一台设备作为示范设备并进行彻底的清扫，而不是半途而废
*未完待续
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