中原内配集团股份有限公司套缸二厂机械工程师、今年46岁的廉立冬，荣获全国五一劳动奖章，一点儿也不意外。因为他从事套缸工作28年来，为公司创造了巨大经济效益。

“从廉立冬身上，我们感受到了平凡岗位也一样能创造出不平凡的业绩。”该公司工会负责人对记者说。

廉立冬并没有多高的学历，但是他善于学习。工作中，他特别能吃苦，每天只要一有时间，就抱着书本看。他先后学会了气缸套珩磨网纹技术、设备的机械构造原理和电器原理等相关专业技术维修知识，特别是对故障率高的设备进行了分析改造，降低了设备故障率和维修成本，提高了生产效率，先后改进设备30多项。

翻开该公司的创新成果记录，发现由廉立冬对设备改造和工艺技术改进的成果，可谓硕果累累。年9月，他对8台大河系列珩磨机全部进行正反转改造完成，正常生产压力控制在10kg左右，磨削压力比以前降低10kg。特别是改造后的砂条砂粒可以正常脱落，产品椭圆有明显好转，特别是壁薄产品（如巴西系列、、），95%以上椭圆在1丝以内对精车和精磨做好产品质量精度的基础上，提高了产品质量及生产效率。年8月，对19台设备进行自动润滑改造完成，至今未发生配合面磨损等现象，节约设备维修成本15万元，减少因刀架润滑不良而造成的设备故障率。过去，重汽MC11网纹合格率为80%，主要存在网纹参数的Rpk（0.3～0.6）值超下限、Rvk(1.2～2.0)值在上限，同时气缸套内孔有疏松点的现象等问题，通过他与珩磨砂条厂家技术人员沟通后，改进了拉网砂条、抛光砂条的粒度和浓度，最终#-1碳化硅拉网配合5#软木平顶网纹稳定性最好，合格率在93%以上。该公司的修车CP车床及粗磨MB设备原来刹车系统为电磁刹车，刹车时间比较长，刹车不灵故障率比较高。年度，在他的带领下，经过进行技术改造，利用能耗制动和电子制动，制动速度快3秒以内完成，故障率比较低，至今未发生故障，生产效率得到了提升。

近年来，廉立冬还进行了珩磨机分气环改造、高频淬火设备主轴改造、数控车主轴防护改造、镗床和数控机床排屑器改造、粗镗齿轮箱齿轮改造等，大大降低了设备故障率，保证了产品质量，设备维修成本降低30万元以上，提高了生产效率。

本文来源：焦作日报