磁力研磨机去毛刺设备机器功能:

该系列去毛刺机是由磁铁电机等多功能金属表面处理设备。特别适用于激光切割、冲压剪切、火焰切割、等离子切割、机械加工等金属的去毛刺、表面研磨、倒角加工。同时，可以进行无损处理。

磁力研磨机去毛刺机特点:

1：卓越快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。

2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1-　Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

3：时间短。每次处理时间5-20分钟。

4：操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。

5：轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

6：不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

7：加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。

8：成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。

9：机种齐全，可设计专用机种。

10：抛光液的成分及效果

磁力研磨机毛刺对零件主要功能和整机系统性能的影响：

零件结构表面的毛刺越大，克服阻力所消耗的能量就越大。有毛刺的零件之间可能发展存在不同装配方法偏差。配件越粗糙，单位建筑面积的压力越来越大，表面越容易出现磨损。对耐腐蚀性的影响。表面信息处理后，毛刺部分学生容易通过接触和脱落，这将严重损坏或者其他相关附件的表面。同时，毛刺表面将形成新的无保护工作表面。在潮湿环境条件下，这些研究表面更容易生锈和发霉，从而可以影响企业整个国家机器的耐腐蚀性。

毛刺对后续施工工序内容及其他工序的影响：

如果一个基准面上的加工毛刺过大，精加工时加工余量会不均匀。毛刺过多因素导致余量不均匀，在毛刺位置切割时，主轴的切割量会突然开始增加或减少，影响我们切割的稳定性，产生刀痕或加工技术稳定性。如果精加工基准面上有毛刺，则基准面容易重合，导致我国加工产品尺寸不准确。在表面分析处理教学过程中，如喷塑过程中，涂层金属公司首先会聚集在毛刺顶端（静电吸附更容易），导致学习其他重要零件缺少塑料粉末，导致生活质量控制不稳定。在热处理生产过程中，毛刺容易能够引起粘结，这通常会受到破坏层间绝缘，导致合金的交流磁性显著有效降低。因此，某些社会特殊教育材料如软磁镍合金在热处理前必须达到去除毛刺。去毛刺的重要性：减少和避免毛刺对机械制造零件市场定位和紧固的影响，降低食品加工要求精度。降低工件报废率，降低管理操作会计人员财务风险。消除中国机械工业零件在使用这个过程中因毛刺不确定而导致的磨损和故障。无毛刺的机械零件在涂漆时附着力增加，使涂层纹理均匀，外观是否一致，光滑整洁，涂层牢固耐用。有毛刺的机械零件在热处理工艺过程中比较容易造成开裂，降低零件的疲劳强度。不能对负载部件或高速经济运行部件方面进行去毛刺处理。