(1)钣金处理后的车身工件

清涂涂层打磨羽状边缘填补腻子打磨腻子喷涂底漆(防锈和增加附着力)喷涂中间漆(填充、防止吸收、增加附着力)施涂车身封闭剂(防震、防水、隔音)打磨中间漆、清洁除油喷涂单工序素色漆喷涂2/3工序银序漆喷涂清漆。

(2)新车身钣金件

施涂中间漆(填充、防止吸收、增加附着力)施涂车身封闭剂(防水、防震、隔音)打磨中间漆、清洁、除油和除尘喷涂单工序素色漆喷涂2/3工序底色漆喷涂清漆打腊、抛光。

1、打磨及修饰边缘：使用P60-P80目砂纸配合单向式打磨机，清除车身上过厚或有问题的油漆。使用P80-P号砂纸配合双向式打磨机，打磨车身上经过钣金及需要填补原子灰的地方.使用打磨羽状过缘。羽状位置应该大于3cm.

2、底材处理标准修补喷涂工序清洁、除油、遮蔽遮蔽车身不需要修补的位置。使用压力枪和除硅清洁剂清除车身上的灰尘和油渍.

3、混合原子灰混合多功能原子灰前必须将原子灰和硬化剂分别搅伴均匀，混合时添加2-3%硬化剂/,充分混合。注：原子灰的最低反应温度不能低于+5度，烘烤温度不可太高(最好不要超过+60度。

4、打磨原子灰使用P60-号干磨砂纸配合双向式(5mm/7mm)打磨机或轨道式打磨机打磨干燥后的原子灰。如有需要可使用双组份特幼原子灰+2-3%硬化剂/填补针孔、砂纸痕等。

5、喷涂底漆混合单组份底漆(2:1添加稀释剂),喷涂1-2层于打磨后露出的金属位置，静置15-20分钟后可湿对湿喷涂中间漆.注：喷涂底漆时必需配戴防毒面罩，并必须在喷涂间内进行操作。

6、喷涂中涂漆混合中涂漆(施必快多功能中涂漆,以2:1+5-10%的比例添加硬化剂和稀释剂，或使用施必快高浓度中间漆,比例为4:1添加硬化剂如有需要添加5%稀释剂，喷涂2-3(约80-um),每层相隔5-10分钟。注：喷枪口径重力式:1.7mm吸力式1.9-2.0mm喷涂压力：3-4KG

7、中间漆干燥中间漆喷涂完后需静置5-10分钟便可进行烘烤工序.干燥时间:+60度30分钟(工件表面温度)或+20度过夜干燥。

8、使用打磨指示层打磨中间漆前请喷涂打磨指示层，这样可以在打磨过程中检查打磨效果及漆面的平整度。

9、打磨中涂漆使用P-干磨砂纸配合双向式(3mm/5mm)打磨机打磨干燥后的中间漆，如有需要可以用P-号水磨砂纸作小面积水磨施工。检查打磨效果，如有需要使用特幼原子灰填补细小的砂眼及划痕。遮蔽不需喷涂的车身部位。

10、清洁、除油、除尘使用除硅清洁剂剂和清洁用抹布，清除车身上的汗渍和油渍。在进行大面积清洁时请注意更换清洁抹布。使用吹尘枪及粘尘布清除车身上的微尘和水份。吹尘枪的压力应大于喷涂面漆时的压力.

11、面漆喷涂(1)单工序素色漆：使用重力式面漆喷枪(喷涂口径1.3-1.4mm,喷涂压力3.5-5kg),喷涂2-3层，每层相隔分钟(请按照施工环境，最好已不拉丝为准)。静置10-15分钟后可以进行烘烤。干燥时间：60度30分钟(金属表面温度)或20度过夜干燥。

12、面漆喷涂(2)/两工序底色漆喷涂：混合两工序银底漆/系列，以2:1比例配合温度添加专用稀释剂/,喷涂2-3层，每层相隔5-10分钟。静置10-15分钟后便可喷涂施必快MS/HS清漆系列

13、清漆喷涂混合清漆(使用施必快中浓度清漆MS或施必快高浓度清漆HS,以2:1比例混合相应硬化剂，按施工温度添加硬化剂和稀释剂)。中浓度清漆喷涂两层，每层相隔5-10分钟，高浓度清漆喷涂1层半，静置10-15分钟后可进行烘烤干燥。

14、干燥烘烤干燥：60度30分钟(金属表面温度)建议：如果是热空气加热型烤房最好能将烘烤温度定在65-70度左右。自然干燥：20度过夜干燥。建议:如果是烤房最好能将烘烤内必须将烤房门打开

15、面漆施工标准修补喷涂工序抛光打腊如有需要如有需要可使用抛光砂纸P0-号打磨小流挂或尘点，再用抛光剂清除砂纸痕及重拾光泽。重要提示:当漆面用手指测试仍留有指纹,便不可进行打蜡\抛光。红外线加热可加速2K漆彻底干燥。

16、抛光缺陷缺陷-抛光痕原因面漆没有干透砂纸太粗糙或质量不好抛光技法有问题预防保证面漆干燥完全用适当的打磨砂纸和工具使用没有氨的抛光蜡补救措施重新喷涂使用细蜡

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