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冲压毛刺是在冲裁或冲压过程中产生的，通常是由于以下原因：

1.模具磨损：当模具使用时间过长或使用频率太高时，会出现磨损和变形，导致冲压件边缘不平整，产生毛刺。

2.材料硬度过高：如果冲压材料的硬度过高，那么在冲压过程中就会出现难以处理的毛刺。

3.切削口角度不合适：如果冲头的切削口角度不合适，可能会导致冲出的零件边缘毛糙，从而产生毛刺。

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4.润滑不足：如果润滑不足，摩擦力将增加，可能导致材料拉伸不均匀，从而出现毛刺。

5.冲床或模具调整不当：如果冲床或模具没有正确地调整，也可能导致冲压件边缘不平整并产生毛刺。

针对以上原因，可以采取相应的措施来避免或减少冲压毛刺的产生，比如及时更换磨损的模具、使用合适硬度的材料、调整切削口角度、加强润滑等。

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针对冲压件产生的毛刺问题，可以采取以下几种去除方案：

1.手工去毛刺：通过人工使用打磨工具，比如砂纸、磨削机等，对冲压件边缘进行打磨、修整，以达到平整的效果。

2.化学去毛刺：使用化学腐蚀液处理冲压件表面，使毛刺得到锉磨，达到光滑的效果。

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3.机器去毛刺：利用冲床自动化设备或其他专门的去毛刺机器，对冲压件进行去毛刺加工，效率更高，但需要一定的投资成本。

4.模具优化：通过对模具进行优化，改进切削口结构、调整模具间隙等方式，尽可能避免冲压过程中产生毛刺现象，在生产过程中减少去毛刺工序。

5.润滑改善：适当加强润滑措施，减小冲压组件在摩擦力作用下的变形和硬化，帮助材料均匀拉伸，从而减少毛刺产生。

需要根据具体情况选择合适的去毛刺方案，以使生产效率和产品质量达到最优。

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