实木家具备着板式家具无可比较的康健环保功用，本来换句话说，不管再达方向板式板材都无奈与实木媲美。然则，实木家具也由于临盆周期和临盆工艺的不成替换不成省略以及临盆成本的居高不下而偏贵。有人会问，为甚么实木家具代价偏贵，殊不知实木家具的临盆过程极其繁杂，对工人的工艺请求极高。。

总的来讲就四个环节：备料-木匠-涂装-包装，底下咱们逐一来解说这四个详细是何如操纵的。

实木家具工艺过程—备料

1、板才华燥：将木柴的含水率操纵在8%—10%，枯燥事后的木柴谢绝易浮现爆裂变形的局面；

2、均衡：把枯燥事后的木柴安顿一段功夫，好让木柴复原其均衡；

3、选料配料：木成品暗器部位有可分为表面用料和颞部用料以及暗用料三种。表面用料露在表面，内部用料是指用在成品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在一般利用情状下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4.粗刨：给毛料板材定厚。

5.风剪：毛料板材休整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板：木柴配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度公道放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部份取下。

8.布胶：在木柴之间匀称布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(克)的比，屡屡调胶克左右。

9.拼板：利用拼板机将木柴举行组装，拼板注重凹凸差、是非差、色差、节疤。

10.陈化：布胶告竣的木柴安顿2小时左右，让胶水凝集。

11.砂刨：刨去木柴之间过剩的胶水，使木柴板面无过剩胶水。

12.锯切定宽：用单片锯给木柴定宽。

13.四周刨成型：按照需求的形态刨出木柴。

14.摄生：将木柴天然安顿24小时左右。

实木家具工艺过程—木匠

1.宽砂定厚：按请求砂止切合加工请求的尺寸，机加告竣后举行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切：给毛料定长，加工经过中做到无崩茬、发黑，长与宽加工过错不超出0.2mm，1米下列对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型：按照图纸将木柴加工成型。加工时不准许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑局面，部件表面应滑腻、平坦，加工前查看设置部件螺丝有无松动，模板能否装置范例，刀具能否装紧，，部件尺寸过错不超出0.2mm。

4.钻孔：按图纸的工艺请求钻孔，加工经过中做到无崩口、无刺局面，孔位加工过错不得超出0.2mm，产物要做到配套钻孔，常试装、勤查看，保证产物的德行。

5.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平坦、无砂痕、边角一致。检砂前应先知道部件的利用场所，先补土后砂光。

6.小组立：组立不必再拆开的部件，组立前应先备料，把全部要组装部件按图纸加工的请求查看无误，部件无崩口、毛刺、发黑局面，首件装好后复尺与图纸工艺没有过错的情状下发端量装。组立经过中胶水布涂匀称，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉局面，连合缜密，胶水擦拭要洁净。

7.大组立：试装部件查看与图纸能否过错。与小组立差别在于大组立告竣后的是成品。

8.成品检砂：将成品举行砂光，要做到平坦、无砂痕、边角一致。

9.均衡：将部件天然安顿一段功夫。

10.涂装上线检砂：将工件的表面从新打磨一遍，独特是木柴表面的毛细纤维。同时查看白身的缺点能否曾经解决好，如：补缀不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘：将工件表面的尘埃吹洁净。

实木家具工艺过程—涂装

1、涂装经过中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂能否准确适度。擦色前需将擦色剂搅拌匀称，直到没有沉没物为止，利用的毛刷必需先洗濯洁净，擦拭的布条必需为不掉色的布条；

2.底着色：按照色板的请求采用底色，将素材间的色差经过底色举行调换。

3.头度底漆：喷涂前需先将尘埃吹拭洁净，查看擦色结果能否优良。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂：先填补全部碰刮伤，再用#砂纸悄悄砂一遍，主若是将喷漆后产物上所形成的毛刺砂掉。

6.二度底漆：喷涂前先将尘埃吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂：先将出缺点的地点填补到位，再用#砂纸将油漆面打磨滑腻、平坦，漆面不能有较大的走光。

9.三度底漆：喷涂前先将尘埃吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂：用#砂纸将漆面打磨滑腻、平坦，漆面不准许有走光存在。

12.修色：修色前必需先查看产物能否是良品，产物上的尘埃和浑浊物需整理洁净。由技艺人员调配好颜色，再对比色板先修一个产前样，由现场主管肯定颜色后方可功课。

13.油砂：修色后的产物须待干4—6小时，再以#砂纸将产物表面打磨滑腻。打磨经过中要注重，避让打漏，色漆打花等局面。

14.面漆：面漆前需先查看产物能否属于良品，产物表面能否滑腻，表面尘埃和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.枯燥：待干4小时。

实木家具工艺过程—包装

1.检修，目视：查看产物总体颜色搭配能否一致，不能有深浅不一的局面。在天然光下观察产物油漆面能否平坦，能否有流挂，喷涂不匀，形成桔皮以及漏喷、雾白等局面。手摸：用手抚摩油漆面，查看表面能否滑腻，能否有颗粒存在。用手感到油漆的质感、手感能否优良。

2.点色：对工件表面的缺点举行补缀。

3.吹尘：将工件表面的尘埃吹洁净。

4.包装：包装产物。

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