光学冷加工工艺描述

目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(Ce02)为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合模时使用浓度较高的抛光液，镜片表面光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象(镜片表面雾化)。

抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注意的事项如下：

1.抛光前必须确定镜片表面是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。

2.拋光工具的大小与材质是否适当。

3.抛光的过程中必须随时注意镜片表面的状况及精度检查。透镜表面瑕疵的检查，因为检测的过程是凭个人视觉及方法来判断，所以检验者应对刮伤及砂孔的规范有深刻的认知，要经常比对刮伤与砂孔的标准样版，以确保检验的正确性。

1.抛光粉

1.1对抛光粉的要求

a.颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬；

b.抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质；

C.应具有一定的品格形态和缺陷，并有适当的自锐性：

d.应具有良好的分散性和吸附性；

e.化学稳定性好，不致腐蚀工件。

1.2抛光粉的种类和性能

常用的抛光粉有氧化铈(Ce02)和氧化铁(Fe03)。

a.氧化铈抛光粉颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米，莫氏硬度7~8级，比重约为7.3。由于制造工艺和氧化铈含量的不同，氧化铈抛光粉有白色(含量达到98%以上)、淡黄色、棕黄色等。

b.氧化铁抛光粉俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为0.5~1微米，莫氏硬度4~7级，比重约为5.2。颜色有从黄红色到深红色若干种。

综上所述，氧化铈比红粉具有更高的抛光效率，但是对表面光洁度要求高的零件，还是使用红粉抛光效果较好。

2.抛光模层（下垫）材料常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。

2.1抛光胶

抛光胶又名抛光柏油，是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成，用于光学零件的精密抛光。

2.2纤维材料

在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度(光圈)要求不高时，常采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料。

3.常用测试仪器

光学零件的某些质量指标，如透镜的曲率半径、棱镜的角度，需要用专门的测试仪器来测量。常用的仪器有：光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等。

4.抛光

在抛光过程中添加抛光液要适当。抛光液太少了，参与作用的抛光粉颗粒减少，降低抛光效率。抛光液太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。浓度太高，即水分带少，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈(条纹)质量有影响。而且单位面积压力减少，效率降低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙。

一般是开始抛光时抛光液稍浓些，快完工时，抛光液淡些，添加次数少些，这有利于提高抛光效率和光洁度。另外，一般认为抛光液的酸度(pH值)应控制在6~8之间，否则玻璃表面会被腐蚀，影响表面光洁度。

在抛光过程中检查光圈(条纹)时，如不合格，可以通过调整抛光机的转速和压力、工件与模具(抛光机下盘)的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等方法进行修改。

综上所述，为了控制和稳定抛光条件，工作场地应保持较为稳定的温度(25°C左右)和湿度(相对湿度为60~70%)。

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