磨粒流工艺是一种创新、环保、高效的清洁技术，适用于各种机械零件和制造行业。通过使用磨粒流工艺，您可以有效提高工件精度、光洁度和使用寿命，降低生产成本，实现绿色生产。选择磨粒流，让您的工件焕然一新，共同推动机械加工领域的可持续发展。

　　磨粒流工艺的未来发展前景非常广阔。随着机械加工领域的不断发展和创新，磨粒流工艺将越来越受到重视和广泛应用。

　　今天说一个不常见的磨粒流加工，就是对锉刀进行研磨，让锉刀的刃角更锋利。

　　传统的磨粒流在抛光的过程中会对工件产生倒角，对于这种需要保持锐角的工件，就需要使用液态磨粒流来对其抛光，液态磨粒流是使用水和锆的浆液，用高压喷向齿的背面，使其变锋利。

　　液态磨粒流光整技术的主要优点有下述几点。

　　一可加工内腔复杂的零件，对于内腔复杂的零件来说,要抛光内腔,手工工具是无法接触的,其它方法亦难以实现,而采用液态磨粒流技术,内腔抛光难题即可迎刃而解。例如,一个具有几个交叉孔的铸造液压阀体。为了改善流场,需要消除内腔表面的氧化皮并加以光整。尽管该零件内腔复杂,但采用液态磨粒流光整技术,可以很方便地将内腔抛光,各转接点也得到了满意的倒圆。这是其它方法难以实现的。

　　二均匀性和重复性好，抛光表面均匀性和重复性好是磨粒流光整技术的突出优点。同传统手工抛光方法相比,这一优点引伸出其它一些好处，降低劳动力成本、延长零件寿命、降低废品率、减少检验次数。例如,采用磨粒流光整技术能均匀地抛光叶片型面,保持型面原有的精度。在大批量生产中,由于磨粒流光整加工的重复性好,每一批零件中,只需随机抽检一二个零件即可,从而减少了检验费用。再如,不同形状的齿轮经过磨粒流光整加工,可得到均匀的棱边倒圆,改善零件强度和提高总体质量。

　　三可实现自动化生产，在精密零件的自动化生产中,抛光工序被认为是最大的障碍。磨粒流光整加工却能够实现抛光工序自动化,提高加工效率。例如,发动机燃油喷嘴采用磨粒流光整技术去毛刺和抛光,日产量达万件。

　　四生产效率高，用磨粒流光整技术既可实现单件加工,又可实现多件加工,能够在一个夹具上同时加工几个或几十个零件。每小时可加工几百个、上千个零件。如发动机燃烧室衬套,该零件上有个孔需去毛刺,采用磨粒流光整技术,可在几分钟内完成。

　　五可控性及可预测性好，根据设计要求,通过改变磨粒流加工工艺参数,可得到不同的粗糙度,进而取得可预测的、均匀的、可重复的效果。磨粒流加工作为整个制造过程中不可缺少的工序,可以实现自动化,并且具有高的灵活性。

　　六加工表面质量好，磨粒流光整加工类似于机械磨削,不会产生腐蚀层和重熔层,相反,它可以去除在光、电、热加工中产生的腐蚀层、重熔层和热加工影响区,从而得到高质量的零件加工表面,提高零件的使用寿命。因此,可以作为零件加工的最后一道工序。