随着粮食市场的发展，以及加工工艺与设备的更新，多数加工厂对品质控制都很重视，都完善了检验制度与方法，添置了检验设备。但实际加工中品质控制仍然存在问题，原因很多，企业没有抓住关键控制点，质量管控缺乏针对性，对品质控制不够全面，硬件配置不得当，人员技术跟不上，企业执行力度不够等等，笔者从事粮食加工业多年，结合生产实际,进行多方面分析，探讨各生产环节的控制措施，研究提高大米加工品质的方法，以期对行业有借鉴作用。1、原粮收储管理1.1加强仓储管理企业要制定合理的原粮收储方案，在原粮收购中，品质检验至关重要，品保部门应对样品做细致全面的分析，除国标规定的指标(出糙率、水分、杂质、黄粒、互混等)，还要根据企业加工要求按爆腰率、谷外糙、千粒重等分级分库收储，利于后期根据加工要求单独加工或者配比加工，收购是第一道关口坚决杜绝“人情粮”和“关系粮”收购，对准备入库的稻谷，事先要根据采购计划要求，安排仓库和堆放场所，尽量避免露天堆放。仓库内环境应保持清洁卫生，通风良好，应有防潮、防水、防鼠、防雀的措施。对稻谷的出库，要按照“先进先出，后进后出”的原则进行。根据不同季节加工的原粮采用不同的仓储措施，如常规储藏或低温储藏，根据地区差异，不同的低温条件下，企业探索不同水分稻谷原粮、不同贮存时间对大米品质的影响，确定不同含水量稻谷原粮在低温库中各自适宜的贮存时间;建立适合各自企业的储藏标准体系和规划。1.2重视出库原粮品质分析企业应对出库待加工稻谷质量进行品质分析，指标既要有物理品质检测，包括稻谷出糙、异色粒、碎米率等指标统计，也要有食味值、直链淀粉含量、脂肪酸等指标统计，统一调配原粮加工，确保口感，感官指标也要吸引客户，色泽气味不能差异太大，为后期加工提供参考。2、加工过程控制2.1强化对加工设备的清理与调整根据加工原粮的品质和成品加工要求选择合适的加工工艺与设备，开机前要检查各个工段走向是否合理，检查去石机风网管道密封状况，筛体倾角大小，检查砻谷机的胶辊表面是否起边、越槽、失圆或产生大小头和两胶辊胶层厚度差异，校正两辊之间的轨距;砻谷机变速箱档位;检査提升机等设备空转声音是否正常；抛光机着水量是否合适，检查碾米机砂辊或铁辊是否磨损严重，凹凸不平，米刀(阻力板）是否磨损严重，校正碾米室的空隙;检查白米分级筛，检査筛孔是否堵塞或破损，校正筛体的转速和筛板松弛度;检查色选机通道内是否有结块，色选机喷射阀是否堵塞，灯管和背景板是否粘有糠粉。在生产过程中重点监控关键控制点，如糙米中含谷，各个米机出口精度以及含碎率。如果其中某道米机出口大米突然增碎，可能米刀断裂致使大米受阻增碎严重;如果清糠风管中有撞击管道的声音，可能米机米筛破损漏米;如果米机电流忽大忽小，可能稻谷水分大，机筛内壁或米机下料口有积垢、结拱，影响排糠或米粒下料，还有可能米机皮带松弛，皮带打滑;开机过程中还要

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