在工业加工过程中，为了提升钢铁工件表面光亮度和平整度，我们往往会对其进行化学抛光处理。经过十多年的技术发展，钢铁化学抛光处理工艺已经具有不含毒性成分、成本低、操作简单、不燃不爆、运输安全等特点。目前，钢铁化学抛光处理工艺被广泛应用于普通钢的抛光、中碳钢及低碳钢的冷轧、冷压、精铸等的抛光处理。工业上，如何给钢铁工件进行化学抛光呢？

一般情况下，钢铁化学抛光工艺包括除油、除锈、化学抛光、防锈等工序。

钢铁除油：

将待清洗的钢铁件浸没在钢铁除油剂槽液中，静置几分钟，取出，将钢铁件表面除油剂残液水洗干净。

钢铁除锈：

将水洗干净的钢铁件浸没在钢铁除锈剂槽液中，静置几分钟，取出，将钢铁表面的除锈剂残液清洗干净。

钢铁除锈可以根据表面锈迹的严重情况及当地环保要求，来选择盐酸或者钢铁专用除锈剂。一般情况下，在钢铁表面锈迹不严重的情况下，可以选择盐酸进行清洗作业；在钢铁表面油污、氧化皮比较厚重的情况下，可以用钢铁专用除锈剂进行清洗作业。

钢铁化学抛光：

将水洗干净的钢铁件浸没在钢铁化学抛光剂槽液中，静置几分钟，取出，将钢铁表面的除锈剂残液清洗干净。

以双组份钢铁化学抛光剂为例：

开槽蚀，钢铁化学抛光剂A、钢铁化学抛光剂B、工业去离子水的配比为1：1：4，抛光温度为15℃到35℃，处理时间为30s到s,可以根据对钢铁件的亮度要求，调整抛光时间。在抛光过程中，需要注意的是抛光槽液的温度不得超过40℃，否则，将会影响钢铁化学抛光剂的抛光效果。

防锈处理：

将水洗干净的钢铁件浸没在脱水防锈油、防锈剂中，待防锈油或者防锈剂将钢铁表面覆盖，取出，即可得到防锈效果好、光亮度佳的钢铁工件。

OK！

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