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精密铝合金压铸件变速箱壳体研磨抛光去毛刺飞边工艺技术
铝合金压铸件广泛应用于电子、汽车、飞机、船舶、电机、家电等行业的机械零部件生产制造过程中,具有外形美观、重量轻、强度和耐腐蚀性高的产品优点。不过在其生产过程中经常会产生毛刺、飞边、披锋等缺陷,因此产品表面的打磨处理工艺就显得尤为重要。在这个案例中,我们来分享一个铝合金压铸件零部件汽车变速箱壳体自动化高效率去毛刺飞边、除氧化皮,除披锋的工艺技术及方法。这种研磨工艺方法也适用于其他锌、镁、铜等软质金属材料的压铸零件产品的表面研磨抛光处理。
变速箱壳体抛光前的状态
研磨抛光需求:
去毛刺飞边、除氧化皮。
表面光滑,无毛刺,无氧化皮。
变速箱壳体抛光工艺详情:
变速箱壳体去毛刺研磨抛光后效果对比
5.附加说明
变速箱壳体采用铝合金高压铸造生产,产品精度高,表面光滑平整,但棱、孔边缘会产生毛边与毛刺现象,需要打磨毛边、披锋,因此采用粗磨+清洗结合的打磨工艺,粗磨采用振动式研磨抛光机,使用中切削力的圆锥形树脂磨料配合来粗磨,研磨石的锐角可以深入沟槽、折角、内壁,达到去毛刺除飞边的作用。
清洗还是使用振动式研磨抛光机,磨料采用无切削力的精密研磨材料斜圆柱形高铝瓷磨料,磨料比重大,有抛光增亮作用,可以进一步降低表面粗糙度。
为提高产品过水后的防锈性能,抛光完成后利用振动式烘干机,利用玉米芯磨料吸收水分同时烘干内外表面水分,进行干燥处理。
6.最后总结
在这个案例中,我们展示了一个汽配行业用到的精密压铸铝产品零配件变速箱壳体产品的自动化表面去毛刺飞边除氧化皮抛光的工艺过程。
如果您有以下铝合金、锌合金、镁合金或铜合金压铸零部件抛光方面的问题需要专业技术支持,可以参考上述案例:
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