污垢的定义：

工业污垢是指在工业生产活动中,设备、管线、原材料或产品等,在与环境、介质、机械油、生产原料等接触的过程中,由于发生物理、化学、电化学或生物学的作用,在其表面残留、沉积和生成的各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污垢。

区别于生活中的污垢,工业污垢往往是在特定流程下所产生的,其污垢的成分具有独特性,确定污垢的形成原因、化学组成以及物理化学性质是工业清洗剂和清洗工艺选择的重要前提。

由于工业污垢的形成原因和成分很复杂,因此其分类有很多种不同的方法。可以按化学成分分为有机污垢和无机污垢;可以按化学性质分为亲水性污垢和亲脂性污垢;可以按物理状态分为液体污垢、固体颗粒污垢和固体覆盖层污垢,还可以按污垢与被清洗表面的作用力分为机械黏附-重力沉降、静电作用黏附、化学键力黏附、清洗对象表面的化学转化(如氧化物、电镀层)、清洗对象表面的楔入物等。

污垢的分类及特点：

污垢类型主要可分为:

1.机加工类油污

在机械加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油或者机械油类，也有动植物油、拉伸油、乳化油、淬火油、冲压油等。这类油污的成份比较简单，存在于金属表面的时间比较短，粘附力也不强，容易清除掉。

所以：此类工业油污本身比较容易清洗，但是由于机加工类工件具有批量大、产量高等特点，一般在清洗的过程中要求清洗速率，因此类油污一般要配合机械设备进行清洗才能满足要求，常见的清洗设备如：高压喷淋清洗设备，超声波清洗设备，鼓泡清洗设备，滚筒清洗设备等等，这就要求清洗剂本身具备一定的适用性，常见的产品如：RKD此类产品为清洗防锈二合一类产品，专用于高压喷淋设备使用；又如CK-为超声波类专用产品，清洗效果强，泡沫丰富等。

2.防锈油和润滑脂类

长期封存的机械、零件等金属表面上的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂，与金属粘附紧密，加之时间长，组分挥发、自聚，甚至发生物理、化学的变化，清洗起来比较困难。这就需要根据不同情况选用专用的油污清洗剂。对于防锈油脂一类的厚层油污可采用加温清洗剂进行启封，然后再清洗，这样可大大提高启封清洗效率。由于防锈油和防锈油脂比较难清洗，所以这就对清洗剂本身提出了更高的要求，要求其具备更高的清洗效果。

3.切削液及切削油类

切削液或者切削油类（cuttingfluid,coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

4.抛光膏、研磨膏、及各种盐类

抛光膏、研磨膏也称抛光蜡或抛光膏。是一种用于金属、塑胶工艺品、树脂、仿瓷美耐皿、木器漆面等产品抛光的一种性能类似于肥皂的磨料。抛光膏、研磨膏的好坏和配方及制造工艺息息相关,一般由油料及粉料组成.油料一般为硬脂酸、凡士林、石蜡、松香等;粉料包含的项目较多,有石英粉、氧化铁系列、氧化铝、棕刚玉等.制作时需充分烧溶各种油料,按照一定顺序投放粉料至反应斧,充分搅匀后方可出模。

此类污物粘度较大，附着性极强，所以清洗较困难，一般的清洗剂很难清洗彻底，需用专用的清洗清洗，例如CK-研磨膏抛丸灰专用清洗剂。

5.氧化物和锈皮、焊剂等

氧化皮类一般指金属类材质（碳钢铝材铜材等）在高温下或者潮湿的环境中发生氧化作用而形成的腐蚀产物，例如在碳钢表面形成的氧化皮叫铁锈，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱。所以一般需要将其彻底清除掉才能保证碳钢材质本身的韧性外观等特性，但是由于氧化皮比较难清洗，所以一般需要使用酸性的产品才能将其清除，例如环保安全型除油除锈剂。

6.空气中的灰尘和机械检查的残留物之类的其他各种表面污染物。

　此类污物特点是属于外来污物，污物复杂，但是粘性较小，常见的例如：灰尘、绒絮、水分、泥水、柏油沥青、树胶、鸟粪等等，一般推荐通用型较强的清洗类产品，例如CK－２３１通用型高效清洗剂。

工业清洗问答？？？

1.什么叫工业清洗：

工业清洗是指对非民用设备的维护保养清洗和工业企业（主要是机械零部件加工企业）生产工艺流程中对机械加工制造的零部件的清洗。2.工业清洗的分类：工业清洗分为：设备维护保养清洗和生产工艺流程（机械加工制造的企业为主）的清洗。设备维护保养清洗主要是对机械设备、强弱电设备、水系统设备、管道设备、特种设备等在运转到一定时间后，对期间形成的氧化物、灰尘、油污等进行清洗。生产工艺流程清洗指生产工艺流程过程中，随着产品的形成和工艺流程的改变而发生的一系列清洗。简而言之，设备维护保养清洗是对生产设备的清洗，生产工艺流程清洗是对工序中产品的清洗和处理。3.什么是工业清洗剂：在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。4.如何选用一款合适的工业清洗剂？首先，确认你的清洗对象（设备还是产品），及其材质、形状结构、污垢的主要成分和形成原因。这些信息的确认能初步的判断出你所需要的清洗剂产品，比方说我的清洗对象是配电柜，材质主要为绝缘塑料、不锈钢或铁板喷漆，主要污垢是灰尘和油污，那么我们就得选用一款耐高电压、易挥发、溶剂型的电气设备清洗剂，常用的CK－１４１或者CK－１４２电气、机械设备清洗剂，可带电清洗，耐压值达25KV。

５.工业清洗剂的应用行业？

(一)金属加工工业

1.电镀件预处理清洗

2.涂漆前的预处理清洗

3.粘接件预处理清洗

4.氧化铝膜预处理清洗

5.钢铁领域中的铁皮清洗（热轧钢板，冷轧钢板，拉拨钢管。。。）

6.机械领域中油压管路，机械加工中间工序，精加工与组装工序清洗。

7.电子设备领域中对电子设备的制造和操作有影响的污染物的清洗。

(二)食品工业

食品工业的化学清洗以保持食品卫生为目的，主要清洗食品容器及加工设备，清洗剂的选择主要针对机械上结垢而定。

(三)造纸工业

主要针对脱除油墨，金属网，辊筒，煮浆设备（如去皮机、削片机、筛网等）清洗。

(四)石油化工工业

目的是清除化工生产中产生的锈垢和其它化学成分垢类，提高生产率，保证设备正常运转。

主要分为新建设施的清洗，开工后装置的清洗，石油化工装置清洗，给水管道的清洗，沉渣的清洗，气体吸收装置和原油储罐油渣的清洗。

(五)电力工业

★火力发电厂由锅炉，汽轮机与发电机组成。清洗部分大致分为水、蒸汽循环系统，燃烧气系统，冷却循环系统等。

★原子能发电站，主要清洗原子能反应堆。

★电力通讯设备的带电清洗。

(六)车辆工业

主要包括：铁路车辆的外部清洗；汽车，轿车的外部清洗；铝制拖车的清洗；车辆的内部清洗（散热器、油箱、发动机）；走行部分和车辆部件的清洗。

(七)船舶工业

油船的清洗，发动机的清洗，造船部件的清洗。

(八)航空工业

飞机机身外部，飞机机身内部，发动机清洗（积碳）和涂料的剥离。

（九）纺织工业

纺织工业的纤维材料加工过程中常要用到清洗操作，主要包括羊毛、羊绒等清洗。

（十）电子工业

主要用于半导体硅片清洗、半导体集成线路的清洗、印刷电路板清洗、液晶显示器清洗等。

常用的工业清洗剂包括：金属表面处理清洗剂、电力电器设备清洗剂、水处理剂、各行业专用清洗剂等。

６.什么是金属表面除油?

钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，严重地影响产品的外观质量和使用寿命，因此钢铁表面进行处理的必然性已引起广大企业的极大重视。

７.工业清洗剂的选择因素?

工业清洗剂主要应用于一些工业机械设备的清洗、工业厂房、工业车间等，这些设备和场地的清洁至关重要，工业设备的清洁剂如果选择不恰当的话，可能会导致设备的工作效率的降低，场地的话可能影响整个工厂环境的生产条件。再加上工业清洗剂生产工艺流程的千差万别，清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑：

（１）采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗

凡事都有利弊，这在选择清洗剂时一定要综合考虑。毕竟目前企业使用的喷淋清洗机的喷淋压力一般在3-20KG左右。但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂。由于很多优秀的表面活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果。这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋清洗(喷淋清洗随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡。

（２）选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂

如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的清洗剂。

如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂。

（３）清洗后是要求防锈还是不要求防锈

生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。

８.工业清洗剂如何正确使用?

（１）关于金属清洗剂使用的常见误区

　A　金属清洗剂用原液来清洗？

　　不同的产品使用方法也有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作。一般来说，金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成，不能与水稀释。而水基型清洗剂一般的都有泡沫的，如果不进行一定比例的稀释而就直接使用的话，会产生大量的泡沫。此外，水基型清洗剂浓度比较高，如果直接使用，会给人一种很“油”的感觉，对设备表面也不好，并且不光增加了成本对资源也是一种浪费。

　　正解：溶剂型使用原液，水基型需要根据油污不同稀释（1：10-20）。

B清洗剂常温下清洗？

　　溶剂型清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成，带有闪点，无法进行加热清洗，所以只能在常温下清洗。而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂进行加热清洗，一般来说溶液温度控制在45-55°C左右。目前市场有一种超强去油污表面活性剂（Gemini季铵盐）在常温条件下对各种油污即可达到理想的清洗效果。

　　正解：溶剂型常温下清洗，水基型可以加热清洗。

C简单的擦洗就行了吗？

　　很多人认为清洗溶剂直接喷淋擦洗就行了，实际上金属清洗剂的使用方法有很多，清洗时要根据实际情况作出判断。例如，针对表面污垢厚、积碳多的零件先进行刮、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段时间后再进行加热清洗，确保顽固油脂的清除。清洗时应该先清洗精密零件，再清洗普通设备零件，保证精密零部件可以正常工作。清洗管道时，应用压力枪或其他喷射工具先进行加压冲刷。稍等一段时间后，再使用清洗剂清洗，清洗后还应当测试PH值，如果是酸性说明还没清洗干净，应当继续清洗。

　　正解：清洗的方式是根据清洗对象的不同而改变的。

（２）金属清洗剂的正确使用方法

　水基型清洗剂清洗方法

　　喷洗：根据油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面，稍等片刻后，再用百洁布进行擦洗。

　　浸洗：在清洗结构体较大的设备时，可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。

　　循环清洗：对输油管道、密封容器的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂

　　超声波清洗：在清洗结构复杂体积较小的设备时，可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污，油垢，洗净效果更佳。

溶剂型清洗剂清洗方法

　　根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗。

浸泡后进行超声波震动清洗（注意控制清洗温度），清洗效率会更好。

９.常用的机加工材质分类?

（１）45号钢

最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。（２）QA最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“”代表该钢材的屈服值，在MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，QA钢的质量等级为A级。广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。（３）40Cr使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到～℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。（４）HT灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为MPa,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。

齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等（５）35号钢号钢的一种，各种标准件、紧固件的常用材料，数字“35”代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件（６）65Mn弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。（７）0Cr18Ni9

最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备，另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料。（８）Cr12

常用的冷作模具钢，Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等（９）3Cr13

属于马氏体不锈钢类型，加工性能良好，数字“3”代表该材料内平均碳含量为0.30%。具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。

（１０）YG6X

硬质合金的一种，常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在℃的温度下也基本保持不变，在0℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

（１１）T10、T12

T10是最常见的一种碳素工具钢，平均含碳量为1.0%，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

T12也是碳素工具钢的一种，平均含碳量为1.2%，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。

（１２）LY12

铝合金的一种，LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。

（１３）、铝合金

轻有色金属指密度小于4.5g/cm的有色金属材料，包括铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等纯金属及其合金。这类金属的共同特点是：密度小(0.53～4.5g/cm)，化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3。

以铝位代表的系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。铝合金常用于制造铝合金门窗。