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在日本新瀉县燕市的一片田地中，有一间不起眼甚至有些破败的民宅。但就在这幢摆着好几台机器，面积不到50平方的建筑内，小林研业的五位匠人为苹果公司的iPod加工了数百万个镜面背板。

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燕市是日本著名的金属加工地。铁、不锈钢、钛等金属使用冲床加工后，表面十分粗糙，因此，上世纪50年代后半期到80年代，只有一两个人的抛光小作坊应运而生。小林研业的创办人兼社长小林一夫是家中长子，中学毕业后，18岁的小林一夫进入农协工作。年，小林一夫向银行申请50万日元贷款，在自家的院子里建了一间工厂。因对这个行业一无所知，小林一夫聘请了两位工人，自己则在一边观摩学习。为了尽早掌握技术独当一面，他经常自己一个人在工厂的角落练习和研究，寻找效率最高的抛光机和抛光剂。

小林一夫专挑别人不接，工艺复杂的单子。公司成立的第10个月，他就还完了贷款。此后，他开始自己进口原材料，加工有附加价值的产品，出口海外。

90年代上半期，日本进入经济泡沫时期，多家中小型企业难以维持，当时，真空保温焖烧锅大受欢迎，而内胆的处理正是小林研业最擅长的，他们每月会处理40万个焖烧锅，最鼎盛的时候，小林研业的年销售额达1.1亿日元。

～年，“世界工厂”中国及其它亚洲国家迅速崛起，对燕市的金属加工业造成冲击，小林研业也受到了影响。当时，小林一夫特地跑到上海考察，最后决定：“不能再做厨房用品了。”随后将多万日元的设备处理掉。

不做厨房用品做什么？当时的小林一夫表示：“就靠这身手艺吃饭，我打算转型零件抛光。”他们就此成为自动化大潮中一股逆流。不久后，小林研业接到了为台湾富士通合作企业抛光电脑外壳的生意。但问题来了，这批电脑的原材料是公司此前不曾接触过的镁。对方的要求是“去除生产过程中残留的多余部分，将毛刺部分打磨成漂亮的流线型。”虽然镁轻且坚固，但只要温度上升至80摄氏度，就会变形，无法复原。

最后，小林采购了温度不会上升的特殊化学纤维的皮磨具，同时注意控制温度，细心地将镁制品上面的毛刺磨去，让成品呈现光滑的线条。

之后，他们接到了苹果公司的订单，抛光iPod的镜面背板。这笔订单的要求极为严苛：质检员会在指定的荧光灯下检查，如果里面反射的荧光灯线有一条歪的，就算是残次品。并且，10件产品内有三件不合格，就全部退回。小林一夫说：“如果燕市的抛光技人做不到，那全世界就没人能做到了。”最后，小林研业在两个月的约定时间内提前一周完成订单，即便是返品，也在重新打磨后全部验收合格。四年间，小林研业共抛光了万个iPod镜面背板。最快的时候，包含小林一夫在内的5个人每个月能生产3～4万个背板。

抛光这项技术，只能靠匠人自己的感觉和目测，也不能申请专利。为了提高燕市的抛光技术人员的形象，小林研业还在工厂举办了“iPod抛光技术讲习会”。之后，集结了60多家工坊的“抛光企业联合体”成立，最高峰年的时候，包括“抛光企业联合体”的成员在内，共15家公司在为iPod抛光镜面背板。此后，因中国成本较低，品质尚可，生产商将所有的订单全部转移至中国大陆。“燕市周边的抛光技术业鼎盛时期是在年前后，当时有多家作坊，但因为中国的人工费便宜，现在已经锐减到家左右。”

小林一夫表示：“之后，不会再有大批量的订单，我们只能做中国做不了的产品。”在与苹果公司的合约结束后，小林研业再次回到了之前高利润，小批量的业务上。除了iPod的镜面抛光外，年，松下旗下笔记本电脑“Let’snote”的10周年纪念版的外壳上的箭头部分，也是由小林研业负责抛光。小林一夫还参与开发了“抛光企业联合体”旗下产品“StainlessECOCup”不锈钢生态杯——将啤酒倒入其中，会产生更丰富的泡沫，据说味道也会变好。

在抛光这个特殊行业，员工技术不熟练意味着无法增加产量，提高销售额，虽然小林研业一直在努力招募和培育新人，截止至年5月，公司依然只有7名员工。

（消息来源：日本网站XBrand、Nevermatome、产经News）

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