抛光加工是一种常见的机械加工工艺，是使外表表面圆润光洁的一种工艺，它通过磨削的方式在金属零件的表面制造出指定的几何曲面、表观品质和无毛刺，从而提高零件的精度和外观质量的加工过程。

抛光加工的基本要点有以下几点：

一是了解加工特点：抛光加工是表面处理技术中最贴近于完美的一种。它可以使表面完全细腻洁净，表面抛光后，零件表面亮度更高、抗腐蚀性更好、耐磨性更强，加重表面的耐磨性和质感。

二是确定抛光工艺：抛光工艺是依据产品表面粗糙度、表面光洁度及表面形状来定。

三是选择抛光模具：抛光模具主要有砂纸、抛光片、抛光棒和抛光padding等几种，需要按照加工要求的选择抛光模具。

四是抛光工序：抛光工序除了先精加工后抛光和粗浅抛光外，还有光痕抛光、表面抛光、外圆螺纹抛光、内圆螺纹抛光等。

五是工件固定方式：抛光过程中，零件应该与抛光机对接，要保证零件不会偏离，这就要求抛光机上的工件夹紧装置的固定力能够准确的固定住零件，“调整适宜”为原则。

六是检查及抛光效果：完成抛光后，应该将抛光零件进行分析，检查抛光的功能及抛光的效果，确定是否达到设计要求。

抛光加工注意事项有：

1、进行抛光前，应进行精加工，确保表面去除斑点、凹坑、划痕等；

2、抛光机应保持干爽，清洁，特别要注意抛光机一定要调节到适当的转速；

3、抛光模具或抛光砂纸的选择要正确，使用过的模具要留存，避免重复使用；

4、当抛光的表面出现剩余模具、抛光品等时，应及时清理，避免对抛光效果带来负面影响。

5、抛光前，应仔细查看待加工工件表面，是否存在未加工完全或受损的部位，避免抛光模具损坏；

6、抛光过程中注意安全，切勿用手去改变抛光机上的一些调节件，以防自身受伤或抛光模具损坏；

7、抛光过程中，抛光机一定要稳固安装，并要注意在换抛光模具时，不要造成抛光机的损坏；

8、抛光加工的过程要及时排放掉抛光机中的垃圾，特别是要留意螺钉、止轮等易脱落的零部件；

9、抛光机上缺失的装置件，必须及时重新补充，以免造成抛光质量的不高。

以上就是抛光加工的工序、特点、要点以及注意事项。抛光加工是使产品表面更加光洁的一种机加工技术，可以提高零件的功能性和外观质量。它的实施要求技术设备落实到位，结合使用抛光模具，注意安全，努力做到表面无毛刺，光洁度达标，达到设计要求的效果为前提。