尼龙抛光轮作为一种精细研磨的涂附磨具，已经在很多领域广泛应用。

尼龙抛光轮是将碳化硅磨料均匀粘接在尼龙纤维的表面的一种涂附磨具。采用环氧和聚酰胺固化剂作为胶粘剂已经有多年的历史。但是，聚酰胺粘度高，加入磨料后粘度更高，不方便施工。所以一般通过加入工业酒精作为溶剂来稀释环氧胶粘剂。

酒精的闪点低，易挥发，属于易燃易爆的危险化学品，也属于国家限制排放的Voc。（挥发份），几乎全部会挥发到大气环境中，加重对空气的污染。

所以，尼龙抛光轮产业面临两难局面。笔者接触过许多尼龙轮厂家，为了符合国家安全环保政策，实验了许多办法。

第一，用水性环氧树脂取代油性环氧体系，用水替代酒精解决安全环保问题。

该方案理论上可行，实践操作过程中有一个问题，尼龙轮中间部分的水分挥发不出来，即使加温到℃固化，蒸发后的水蒸气难以挥发，冷却的过程中重新凝聚成水滴。所以内层部分固化不充分，强度比较差。

另外如果要在生产现场正式使用该方案，面临设备工艺的重大调节，将大幅度增加厂家的投资。

第二，使用无溶剂（高固体分）环氧替代溶剂型环氧，大幅度降低溶剂的含量。MH就是为了适应这个方案开发的。

添加微量酒精只是为了溶解硬脂酸钙润滑剂，或者更改润滑剂类型则不需要添加酒精。

混合胶水不需要添加溶剂就能维持低粘度，添加磨料后能达到操作性要求。固化剂操作期长达3小时，25℃粘度约Cps.常温下交联度高于聚酰胺，配比1:1。

韧性好，耐水性好，具有表面活性剂特点，能有效处理磨料，易于分散磨料，不易分层。

相比聚酰胺.综合成本不提高的前提下，不需要增加设备投资，可以实现综合性能的提升和工艺上的革新换代，以适应国家安全环保政策的要求。