虽然遗憾，但不得不说，机器代人，是不可逆的趋势！过去人力成本低，模具抛光多用人工。而且人工抛光好处在于，可以处理一些复杂部位如内孔、内腔、凹槽、曲面等部位的抛光，过去用机器很难处理这些部位。但现在，这些复杂部位的抛光，用磨粒流设备就可以解决！模具抛光之内孔镜面抛光模具内腔镜面抛光效率：单批次2-3分钟，可批量处理。效果：表面粗糙度可降低到0.05以下，延长抛光时间，可以达到0.02，公差损失2-4个μ，原始粗糙度越差，对粗糙度精度越高，公差损失越多。模具抛光之交叉孔去毛刺模具交叉孔去毛刺效率：单批次1-2分钟，可批量处理。效果：去毛刺效果彻底，不留残余，无需人工二次抛光。毛刺根部平滑，不会造成侵蚀、误伤。交叉孔内残余磨料，可以用吹气方式清理。模具抛光之曲面抛光模具曲面抛光效率：单批次3-4分钟，需装备夹具。效果：模具曲面抛光后，效果可达镜面。当然，如果是规则曲面，建议还是使用手持抛光设备，那样效率更高。模具抛光之复杂面、凹槽抛光模具复杂面、凹槽抛光效率：单批次1-2分钟，需装备夹具，可批量处理。效果：抛光、去毛刺一次完成！模具抛光之锐角钝化模具锐角钝化效率：单批次2-3分钟，需装备夹具，可批量处理。效果：不仅可以钝化锐角，同时可以抛光刀纹、火花纹，使模具关键部位呈现镜面效果，延长使用寿命，增强抗氧化性。以上为磨粒流用于模具抛光的常见场景，这种工艺，因其效率更高、效果更均匀、更加精密，正在取代传统人工抛光去毛刺。

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