导读

按照（欧盟标准）BSEN–2定义，对不锈钢进行机械加工的代码包括G、J、K和P。即使在使用这些代码时，研磨、抛光、涂刷和磨皮也不足以精确定义其功能。人们常常会对这些术语的含义感到困惑。

不锈钢

精确地完成指定的不锈钢样品。在机械抛光的不锈钢表面上产生的污染锈病，是因为使用了污染媒介的结果，通常是由于以前在碳钢上使用的手工工具造成的。抛光研磨和抛光都涉及使用研磨剂将金属从表面去除。抛光后产生的表面将有一些方向标记，部分取决于磨料的粒度。在抛光中会使用非常精细的磨料，只有在显微镜下才能看到“方向标记”。一般来说，1P/2P的结束应该是无方向性的。缎面饰面(BSEN-2)是一种介于钝抛光(BSEN-2)和明亮抛光(BSEN-2)的中间。通过最后的涂刷操作，可以提高这些涂饰。目前还没有公认的对磨粒或粒度的定义，这种粒度目前主要区分为研磨和抛光。作为一种指导，但不是一个定义，粒度80或更粗的与研磨相关，而粒度在或更细的则用于抛光漆面。就像抛光一样，研磨也经常需要使用更细的磨料粒度来获得理想的效果，研磨也同样会包含不止一个磨损阶段。研磨和抛光中使用的最终力度不会有完全的定义，也不能用于指导不锈钢表面或抛光的制造。其他参数如磨料压力、接触时间、物料进料率、操作是否干或湿等等，也会影响成品的性能。在考虑抛光时，正确选择钢的等级也很重要。像1.和1.这样含有少量钛的，可以用来改善其“晶间”耐蚀性的等级，但不能期望它能够完全无缺陷的进行镜面抛光。“片状”的表面缺陷，可能会在抛光后留下，因为硬质合金碳化物颗粒被从较软的钢表面脱落。当2P完成时，需要选择1.或1.和1.或1.。涂刷尽管涂刷会涉及在金属表面使用精细的研磨作用，但与研磨和抛光相比，它没有刻意祛除表面层。它是由刚毛或尼龙织物(苏格兰-布里特)的作用而改良的，它可能含有一些精细的研磨剂或润滑剂。虽然它可以是一个单独阶段的过程，但在适当的抛光准备阶段之后，可以在几个阶段中间完成，以获得特定的效果。刷漆面有相同的特殊完成码，BSEN-2中有2J的抛光。磨皮在抛光过程中，不需要从表面祛除金属，磨皮只是为了使现有的表面光滑和明亮。传统上，抛光是用棉质或毛毡的工具，加入润滑油，用于抛光轮。虽然磨皮是最后一项操作项目，但重要的是预先处理的(或现有的)表面是否清晰和受控制。抛光不能作为替代品，如在研磨或抛光表面上获得1P/2P，它只会使表面平滑，但不会使表面被连续的更细粒度(如抛光)的磨损。缓冲不能作为获得抛光完成的快捷方式。如果要用抛光完成的表面，那就太粗糙了，就有可能在最后的抛光表面上，能够看到底层表面抛光的痕迹。研磨抛光(缎面)在BSEN-2中为不锈钢平板产品进行机械研磨和抛光。典型的Ra表面粗糙度测量是建立在制造商或表面整理承包商的数据。通常只有一个表面抛光是符合约定的完成标准，不锈钢产品到BSEN-3只有两种特殊的加工完成定义G，无中心地面和P，抛光。抛光效果目前还没有为BSEN-2的不锈钢产品指定抛光漆的规定。BSEN-2取代了BSEN-2()，BSEN-2()是之前不锈钢产品的标准。这个标准定义了两个抛光的结果，3B、钝的抛光、7号和明亮的抛光。定义不锈钢产品的美国标准，ASTMA还包括一个7号的明亮抛光面。BS-2号，描述了轧机完成2B或2A(明亮的退火)，并通过纤维或布拖把抛光，以增加合适的缓冲化合物来制造数字7。3B的抛光不太像缓冲，而是一种经过研磨的抛光，使用了粒磨料，但被归类为“缓冲”。在生产的b-23b完成时，不需要进行中间连续研磨/抛光阶段。机械加工的不锈钢材料机械加工的不锈钢被广泛使用于各行各业和各种应用上面，涵盖内部和外部的应用。机械加工的不锈钢表面的外观状况、耐腐蚀性和机械加工的污垢残留物，在一定程度上取决于磨料介质的性质和抛光的实际情况。1k/2K完成后，可以用最小的微裂缝进行干净的切割。这有助于优化腐蚀阻力，减少表面污垢的滞留量。这些结束比1J/2J的结束更适合于外部应用，特别是在服务环境具有侵略性的情况下。然而较粗的1J/2J和1G/2G的成品，其外观要求更适合室内应用。刷过的细纹外观表面容易受到损伤，但刮痕可以很容易被处理掉。这些外观表面不容易留下指纹的痕迹，因此可以在诸如门或窗户等频繁接触的区域很好的使用。大气沉积物和其他形式的表面沉淀物最容易被冲走，如果任何单向抛光或研磨标记垂直方向，在水流方向上，抛光反射面也容易受到破坏。矫正抛光是可能的，但是要取得满意的效果比在不反射的表面上要困难得多。在运行中被污染或生锈的风险机械生产的不锈钢制品，是由制造工厂生产、专业的股东或服务中心和专业的外观表面完成者在非常严谨的操作环境下完成的，但是也存在可能导致在服务中生锈的情况出现。对于这些问题，专家们经常建议提供抛光和拉面产品，使用保护塑料涂层，可以帮助减少在下游储存、制造、完成和安装操作过程中损坏或铁污染的风险。如果在钢的表面留下了痕迹的话，那么很有可能整个产品就报废了。污染生锈染色通常是在被污染的操作媒介使用后引起的。除非采取特别的预防措施，用以避免污染的传播，否则在众多金属加工流程中这是一个非常大的风险。所以在选择制造工厂生产、专业的股东或服务中心和专业的外观表面完成者时，需要非常的谨慎与专业才行。

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