尽人皆知，成形分层的根根源因是排气不良，成形时运用的微粉颗粒越小，颗粒表面积越大、界线越多，颗粒间的通道就越细，排气就越艰巨。

二次布料的微粉抛光砖运用分两种粉样，第一次填充在模具的是微粉料，约占砖坯总用料量20%~30%，颗粒细度为目筛上料25%~35%，而普遍喷雾料颗粒细度为40目筛上料25%~40%，即微粉颗粒要比普遍的喷雾料细很多。因而，普遍状况下，二次布料的微粉比普遍一次布料的砖坯更轻易浮现分层景象。

虽然在客观上二次布料的微粉砖比普遍一次布料的砖坯成形难度更大些，然而只需咱们调度好工艺参数，并可以的确实行，就可以防止浮现成形分层景象，这方面很多企业曾经获得特别胜利的阅历。

（1）微粉料的连接强度要高。普遍状况下，原形喷雾料的成形强度（枯燥后测定）为1.2~1.4MPa，微粉料的连接强度已1.6~1.8PMa为好（打粉前成形并枯燥后测定）微粉料的连接强度操纵，除了配方调度外，要紧经过参与增加剂（纤维素）完结；

（2）微粉布料高度不易太厚,普遍状况下,微粉占砖坯总厚度不超越1/3为好,要是图案成就同意的话,最佳可以操纵为厚度的1/4,但理当仔细接壤面尽大概笔直,不然轻易浮现缺花(露底料)景象；

（3）成形模具要有益于排气。普遍而言，二次布料的微粉砖布理当运用普遍喷雾料的成形模具，比方布理当与渗花抛光砖共用一套模具，理当运用特意计算的排气模（配置有排气孔或较大排气空隙）；

（4）勤清机、勤清模。普遍状况下，每班理当按时安顿2~3次的清机、清模，不该该待题目浮现此后再解决，理当自动实行。整理劳动要紧包罗整理料车、布料格栅、模具空隙等；

（5）的确实行工艺参数。不同配方、不同产物式样、不同压机表率，成形时粉料的工艺参数不能完全而论。普遍状况下，原形粉料水份为6.5%~7.0%；微粉面料水份为5.0%~5.5%。关键在于实行历程的的确与保证；

（6）压机形态要调度正当。在坯粉料连接强度获得保证的前提下，成形压力普遍不宜太大，由于压力越大分层时机也越大。别的，压机的排气行为理当稍为提早，不要待粉料曾经收缩较深的时刻才实行排气行为。(本文出自景陶圈做家名不详敬请包涵)

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