金属3D打印产品，也是可以抛光出镜面效果的，不信咱用磨粒流试试看！

下图是抛光后的一个3D打印模具，待抛光面，有一个弧形凹面，原始粗糙度看工件侧面的情况就知道了，那个部位是没有抛过的。

众所周知，3D件原始粗糙度都是非常差的，想要抛出效果来很费功夫。而斯曼克磨粒流在金属3D打印抛光领域，已经为众多企业解决了内孔及复杂外表面抛光。对于一些3D工件弯曲内孔抛光，其实比外表面抛光更容易，也更出效果。下图这个Z型管，内壁抛光后也是达到了镜面效果：

我们以这个Z型3D打印件为例，给大家展示一下磨粒流是如何进行抛光的。

首先，将出料口通过接头连接到工件内孔入口处，液压缸挤压软性磨料进入工件内孔，磨料在孔内因为压力的作用，会形成研磨力，研磨3D内孔。

下图是磨料在弯曲孔内的运行路径，可以看到磨料会非常饱满地充斥在孔内，没有空隙，不会造成抛光不均匀的现象：

磨料挤出工件后，会回到回收料斗，然后再通过泵体抽到磨料缸内重复使用。有客户担心抛光后的金属粉尘混合在磨料里，会不会影响磨料的再次使用。其实不会，因为表面粗糙颗粒被研磨后，颗粒度远小于磨料本身粗糙度，不会影响磨料的重复使用。只有当磨料用到一定程度，失去研磨力的时候，才需要更换。

对于3D打印叶轮，以及一些叶片的曲面抛光，斯曼克磨粒流同样擅长，并且做过非常多的案例。我们在之前的文章里也有过详细介绍。

当然，3D件想获得机加工那样的镜面效果，目前确实不现实，只有当打印完成后原始粗糙度进一步改善，才能实现。