粘钢加固这是一种常见的加固方法，运用也非常广泛。具备工程施工简单、占空间少等优势。目前我国绝大多数情况下全部采用手工操作，无法保证工程质量。加固改造完成后，现场检测手段和设备较比较复杂，且限定多，费用较高，因而粘钢加固施工过程控制至关重要。

由于粘钢加固的施工成本比较低，占用空间比较少等等优势依然在业内拥有着比较高的人气。不过因为这种手段受人工影响比较大，所以它的加固效果需要仔细操作才可以得到保障，那么它的加固质量是如何进行保障的呢？

首先，对于施工现场需要进行把控，一个就是现场的勘察工作，在粘钢加固之前我们需要派人到现场进行勘察，做好风险预判的措施，并需要拿出图纸来全方位的记录现场的情况，以确保能够设计出比较合适的施工方案。图纸设计出来之后，我们还需要对图纸进行审查，多次检查之后才可以进入施工现场。

其次，我们对于进入到施工现场的所有材料都要进行质量方面的检测，具体要包含材料的外观、型号数量以及相关的质量报告等等。

此外，还包括对粘钢胶也应严格根据标准《混凝土结构加固设计规范》(GB—)中4.4.3条、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB-)中表4.2.2-1上对所采用的耐候胶所提出的基本上技术性能。

还要严格对施工的流程和工序进行把控

1、操纵粘贴面的施工放线

粘钢加固施工前必须按设计要点现场进行施工放线，工程监理应跟踪验收，保证钢板粘贴部位、长度、间距等符合设计图规定。

2、解决混凝土粘合面

为了防止钢板无法与混凝土形成整体受力问题，当基材表层污垢过多时，容易影响基材与钢板的粘结实际效果，所以需要开展表层污垢除去；为了防止胶体的强度和耐久性受到影响，当基材表层过度湿冷时，则应该开展基材表层干燥解决。

3、钢板粘合面防锈处理解决

钢板粘合面同样需要着重查验，钢板需防锈处理至发生金属质感，然后进行打磨抛光解决，打磨抛光表面粗糙度越高越好，打磨抛光纹路与钢板受力方向垂直，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭表层，待表层干燥后才可粘贴。

粘钢加固工程施工这是一项繁杂的工程，加固要了解的因素很多，每一步都是需严格把控才能实现更加好的加固实际效果。