北京外墙保温EPS外墙保温技术

一、施工准备

1作业准备

1.1材料准备

1.1.EPS板、聚合物砂浆、耐碱玻璃纤维网格布(简称网格布)、保温钉、粘结砂浆、抹灰砂浆。

1.2机器准备

1.2.1施工工具主要包括外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪刀、滚筒刷、铁锹、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等。所有工具必须具备良好的工作条件，无安全事故隐患。

1.3操作条件

1.3.1施工现场必须有脚手架(或吊篮)、垂直运输设备等。

1.3.2结构墙体验收合格后，方可进行保温施工。处理和修补结构墙面的空鼓、裂缝和不平。

1.3.3外保温建筑墙体的基面尺寸还应符合下表的规定:

结构实践

项目

允许偏差:≤，mm

混凝土工程

垂直

地板面高度

≤5

八

5

10

卷扬全高

H/且≤30

表面平整度

2M长度

1.3.4门、窗等预留洞口验收合格，洞口位置和尺寸符合设计和质量要求。外保温施工只能在外门窗安装后进行。

1.3.5门窗框与墙体的连接缝隙应填实，并做好门窗框的表面保护。

1.3.6外墙雨水管卡、预埋件、空调眼、设备穿墙管提前安装，并预留保温层厚度。必须堵塞穿墙孔。

1.3.7施工架子有专人负责。调试正常后，才能在此进行施工。墙体的平整度应满足安装和保温的要求。

1.3.8施工前必须进行安全教育，并进行技术交底。应严格按照本施工工艺进行施工。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

准备→挂基准线→粘贴翻转网格布→粘贴EPS板→安装地锚→修补、隐蔽检查→抹底层涂料砂浆→粘贴网格布压入砂浆→抹面层涂料砂浆→细部处理→验收→外饰面涂料。

2.2施工操作要点及要求

2.2.1弹性控制线:根据建筑立面设计和外保温技术要求，水平和垂直控制线、伸缩缝线、装饰缝线等。外墙的门窗框都弹出在墙上。

2.2.2挂基准线:在建筑外墙的大角(阳角、阴角)及其他必要的地方挂垂直基准钢丝，每两个钢丝位置挂水平线。

控制EPS板的垂直度和平整度(空气层应在1cm以内)。

2.2.3聚合物砂浆胶粘剂的配制:根据生产厂家产品使用说明书提供的配合比。

2.2.4EPS板应采用条粘法粘贴。

2.2.4.1条粘结法的做法:用专用抹子在整块EPS板背面涂上胶粘剂，保持抹子与板面成45？角，贴近木板，刮掉锯齿间剩余的粘合剂，形成锯齿状的胶浆带。刷完之后马上把EPS板贴在墙上，动作要快，以防粘合胶结皮，影响粘合强度。EPS板在墙面上铺设时，要用2m尺压平，以保证其平整度和粘结牢固。粘贴下一块保温板时，要从侧面把这块板往前推，板与板之间的接缝要压紧，不能有大的缝隙。如果由于EPS板表面不平整或切割平直而形成大于1.5mm的硼间隙，则应采用均质材料处理并打磨平整。

2.2.4.2EPSEPS板标准尺寸为㎜×㎜×90mm，非标准尺寸或局部不平整的地方现场切割，但必须注意切口垂直于板面。切割后的EPS板应合理使用，门窗四角不得留有板的拼缝。

2.2.4.3EPS板应自下而上水平铺设，保证连续结合，上下两排板应错开1/2板长。

在2.2.4.4的墙面转角处，先排好尺寸，将板材切割成垂直交错，保证转角处的垂直度。

2.2.4.5在窗框和外墙四周贴阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角垂直度的依据。门窗洞口四角的EPS板应整板切割成“L”形铺设，不允许拼接。

2.2.4.6根据控制线将EPS板用粘结砂浆贴在墙面相应位置，用手或脚轻轻搓压，并用2m靠尺和托线板随时检查平整度和垂直度。贴的时候注意把板边溢出的胶去掉，这样板与板之间就没有“会灰”了。接缝应拼接紧密，当接缝宽度超过3mm时，应使用相应的EPS板填充。拼缝高低差不大于1.5mm，否则应使用砂纸或专用抛光机抛光。

2.2.5锚固件的固定:当采用机械锚固件锚固EPS板时，锚固件应在粘接后至少24h安装。在混凝土墙面上，用冲击钻在EPS板表面向内打孔。孔的直径取决于锚栓，进入墙内的深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量和锚固件应为带压板的尼龙膨胀螺栓？8×，保证每平方米6个锚。然后自上而下铺设并悬挂镀锌钢丝网。

2.2.6抹灰砂浆的配制:配制好的材料应防雨防风，第一次配制量应控制在2小时内用完。超过可操作时间后，不允许再次加水。抹灰砂浆的配合比应参考制造商提供的比例。

2.2.7EPS板安装完毕，检查验收合格后，用聚合物砂浆抹面。在EPS板保温墙体上抹3-5mm厚的聚合物砂浆。第一次涂刷聚合物砂浆时，应将门窗洞口四周的加强包边网格布用聚合物砂浆包裹在EPS板表面。

2.2.8在门窗转角处，45？沿加固方向铺设网格布。门窗网格布加强如下图所示。

2.2.9表面层的聚合物砂浆不能不断摩擦，以免形成空鼓。抹灰施工的间隔应在自然间断处，以便于后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、桥台等部位。如需在连续墙面上暂停，面层不应完全覆盖已铺好的钢丝网，而应与钢丝网和第一道抹灰呈阶梯状，留茬间距不小于mm，以防止网格布搭接处平整度超过偏差。饰面施工后应自然养护2-3天以上，经检验合格后方可进行后续饰面层施工。

3质量要求

3.1粘贴EPS板时，应符合下列要求:

3.1.1粘贴EPS板时，涂高分子胶粘剂的面积应不小于板面积的40%。

3.1.2保温系统应接受以下隐蔽工程:

3.1.2.1板粘贴和地脚螺栓安装质量。

3.1.2.2抹灰砂浆厚度和网格布铺设位置。

3.2主控项目

3.2.1保温系统的材料应根据设计要求进行选择。EPS板的负偏差不应大于1.5毫米..

检验方法:检查产品合格证、性能检验报告、进场验收记录、材料复检报告；保温层厚度用钢针插入并用直尺检查。

3.2.2EPS板应与基层粘结牢固，无松动和虚贴。

检验方法:检查现场基层和胶粘剂的拉伸粘结强度检验报告和施工记录。

3.2.3粘贴在基层上的EPS板外表面应满足表面平整度的要求。

方法:观察法；检查尺子数量。

3.2.4抹灰砂浆与EPS板外表面应粘结牢固，无脱层和空鼓。

方法:观察法；用小锤轻敲检查；查看施工记录。

3.2.5地脚螺栓伸入墙内的塑料管膨胀部分的锚固深度应符合产品安装规程的要求。

检验数量:地面每20m长抽查一处，每处不少于4处。

检验方法:检查塑料管膨胀和地脚螺栓自攻钉的长度或用自攻螺钉退出检查。

3.3EPS板安装的允许偏差应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺，楔形塞尺检查

2

立面垂直

用2m托线板检查

阴、阳角垂直

4

阳角方正

用mm方尺检查

5

伸缩缝（装饰线）平直

1.5

拉5m线和直尺检查

3.4保温墙面层的允许偏差，应符合下表要求。

项次

允许偏差mm

4注意事项

4.1质量保证措施:

4.1.1保温工程所用的材料必须符合设计要求和国家相关标准。进场材料必须有出厂合格证，同时提供法定检验部门出具的有CAL和CMA印章的检验报告。

4.1.2门窗框或辅助框、阳台栏杆、预埋铁件等。应在外保温工程施工前安装。

4.1.3外墙保温工程应在基层或基层质量检查合格后方可进行。

4.1.4胶粘剂和抹灰砂浆的配合比和原材料计量必须符合有关规范和材料生产厂家的要求。

4.1.5工程大面积施工前，应先做好样板墙或样板层。甲方、总包、监理单位验收合格后，即可进行大面积施工。

4.1.6胶粘剂和抹灰砂浆应采用机械搅拌或人工搅拌的方法制备，必须搅拌均匀。超过凝结时间的不允许使用。

4.1.7成立专职质检员对竣工工程进行检查，竣工后施工人员进行自检，班组进行互检。

.1.8严格控制容易出现质量缺陷的部位。

4.1.9技术交底必须到位，严格按照操作规程进行施工。

4.2安全与文明施工措施:

4.2.1吊篮操作人员

通过4.2.1.1正规培训和考试者。

没有能适应4.2.1.2高空作业的疾病和生理缺陷。

4.2.1.3在工作时应佩戴带有本人照片的特种作业安全操作证。

4.2.1.4工作时应戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在悬挂在楼顶的安全绳上。

4.2.1.5醉酒、过度疲劳或情绪异常的不得工作。

4.2.1.6不允许一个人做作业。

在4.2.1.7，不允许穿拖鞋或塑料鞋底做作业。

4.2.1.8工人必须在地面上进出吊篮，不得在空中爬窗。

4.2.1.9不允许操作员从一个吊篮跳到另一个吊篮。

4.2.1.10职工发现事故隐患或不安全因素时，有权要求单位领导采取相应的劳动保护措施。

4.2.1.11管理人员有权拒绝执行非法命令和强令冒险作业。

4.2.2吊蓝操作环境

在4.2.2.1下雨天严禁作业。

当4.2.2.2阵风风速大于8.3m/s(相当于5级风)时，不允许作业。

4.2.2.3挂蓝的正常工作电压应保持在-19V范围内。当现场电源电压低于伏时，不允许操作。

4.3环境保护和职业健康措施:

4.3.1施工人员不得随意乱扔建筑材料和建筑垃圾，并及时清理，做到工完场清，保持作业整洁。

4.3.2每天施工结束后，将现场建筑垃圾清理、分类并运至指定地点。

4.3.3EPS板、纤维网格布、聚合物砂浆等材料。在施工中应由专门的人员在专门的库中保管。作业过程中产生的下脚料不得乱扔，统一收集存放，请示后进行无害化处理。