抛光

模具抛光作业标准

发布时间:2023/4/5 22:20:50   
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1.总则:

1.1、抛光表面质量要符合顾客对制品的要求或项目部长的要求。

1.2、抛光作业不得破坏模具表面形状(如棱角、圆角、平面、直线、相切、止口等),型腔口角要保持锋利。

1.3、抛光前检查形状是否加工到位,圆角过渡是否顺滑,表面是否有明显台阶,所有上述形状特征需要钳工负责人修整完毕后才能开始抛光作业,抛光作业人员不得擅自改变零件形状。

1.4、抛光过程中一旦发现模具表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等问题应立即停止作业,并向生产部和项目部长报告。

1.5、抛光作业现场要保持清洁,精抛工序应在无尘环境进行。

2.注意事项:

2.1、用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒,当产品表面呈圆角、圆弧或球面形状时,使用的软木棒的头部形状应该与模具表面形状吻合。

2.2、当换用不同型号的砂纸或油石条时,抛光方向应变换45°~90°,以确保前道磨痕彻底去除。

2.3、在换用不同型号的砂纸前,必须用100%纯棉花沾取酒精一类的清洁液对抛光表面仔细擦拭;从砂纸抛光换成研磨膏抛光时,必须把颗粒和煤油清洁干净才可继续下一道工序抛光。

2.4、使用研磨膏时,双手、手袖必须清洁。

2.5、每道打磨抛光应从困难部位(边、角等部位)开始。

2.6、每道抛光应争取在最短的时间内完成,抛光的力度亦随着表面光洁度增加而减轻。

2.7、最后一道抛光应在产品脱模方向进行。

2.8、清洗表面的研磨剂和润滑剂,喷上防锈剂,粘上保护膜。

3、作业指导:

3.1抛光基本流程

3.1.1、粗抛,去除刀痕、电火花层,然后采用条状油石加煤油研磨。

3.1.2、半精抛,使用砂纸和煤油。

3.1.3、精抛,用抛光布轮混合钻石研磨膏进行研磨,之后用粘毡和研磨膏手工抛光。

3.2、各级别表面的抛光要求

3.2.1、A0级抛光,油石使用顺序为180#-320#-400#-600#;砂纸号数依次为400#-600#-800#-1000#-(1500#);钻石研磨膏依次采用W7、W3.5、W1.5。

3.2.2、A1级抛光,油石使用顺序180#-320#-400#-600#;砂纸号数依次为400#-600#-800#;钻石研磨膏依次采用W7、W3.5。

3.2.3、A2级抛光,油石使用顺序180#-320#-400#-600#;砂纸号数依次为400#-600#-800#;钻石膏用W7。

3.2.4、A3级抛光,油石使用顺序180#-320#-400#-600#;砂纸号数依次为400#-600#。

3.2.5、A4抛光,油石使用顺序180#-320#-400#-600#。

4、不同制品表面对应的抛光等级参照下表:

高光

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