抛光浆也被成为特体抛光蜡，是一种优质的抛光液体，适用于自动抛光机上作业使用，通常以高活性油脂、溶剂油及优质抛光微粉科学配比而成，具有无毒、高效等特点，能够使金属制品发挥光泽，增添表面美感，因而被广泛应用在金属加工行业。然而在抛光浆的生产与使用过程中由于化学助剂的添加与高剪切的环境等原因，导致了大量泡沫的产生，这些泡沫不仅拖慢了金属抛光流程，还会影响抛光浆的效果。

为什么在生产与使用过程中抛光浆会产生泡沫？起泡的原因有哪些？

1.抛光浆中含有高活性脂、溶剂油及优质抛光微粉等成分，这些物质属于表面活性剂，具有起泡的特性；

2.在实际使用抛光浆时，配制浓度若是大于CM二值，溶液中就会有足够数量的表面活性物质，与大量空气产生接触，这个时候就会形成气泡；

3.在高温、高剪切等环境下，抛光浆受到冲击其中的化学物质较为活跃，很容易产生泡沫；

4.在生产与使用抛光浆时由于机械设备的搅拌运转卷入大量空气，这些气体难以逸出，因而形成泡沫。

如果不及时消除抛光浆中的泡沫将会带来什么危害？

1.在生产抛光浆时产生泡沫将会拖慢其生产进度，降低抛光浆的生产效率，进而产生不比要的生产成本；

2.抛光浆中的泡沫也会影响抛光浆的性能与功效，使产品外观不美观，产生质量问题；

3.泡沫过多会残留在抛光设备的表面，对机械设备造成侵蚀，降低抛光设备的使用效率，缩短设备的使用寿命；

4.大量的泡沫也会溢出抛光系统，携带出部分抛光浆，不仅浪费了原材料还会对周围环境造成污染。

为了恢复抛光浆正常的生产进度、杜绝产品的质量问题、消除抛光浆中的泡沫，许多厂商都选择了抛光浆消泡剂。那么为什么会使用抛光浆消泡剂？它有哪些不同于市面上普通消泡剂的优势与特点？

1.抛光浆消泡剂是由特殊改性聚醚经过特殊工艺复配而成的，对抛光浆起泡具有针对性，具有消泡速度快、抑泡时间久的特点；

2.耐高温、耐高剪切，在这些环境下也能够快速消泡、长久抑泡；

3.加入到抛光浆中不会影响其性能与效果，也不会改变其外观与颜色。