塑胶模具在抛光时，一般先用粗油石对机械加工的模具型腔表面进行粗磨，打磨刀具的刀痕，然后用细油石打磨粗油石的痕迹，再用细砂纸打磨细油石表面，最后用抛光膏或研磨膏对模具型腔表面进行最后的精细抛光，最终达到镜面光亮的效果。

常见的塑胶模具抛光方式有以下几种：

1.机械抛光

机械抛光是一种通过切割和材料表面的塑性变形来去除抛光后的凸面的抛光方法。一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等，主要是手工操作。

2.化学抛光

化学抛光是优先溶解化学介质中材料表面的微凸部分，以获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光复杂的工件，可以同时抛光许多工件，效率高。

3.电解抛光

电解抛光与化学抛光基本相同，即选择性地溶解材料表面的小凸起，使表面光滑。与化学抛光相比，它可以消除阴极反应的影响，效果更好。

4.超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，放入超声波场中，依靠超声波的振动，使磨料在工件表面抛光。超声波加工的宏观强度较小，不会导致工件变形，但工具的制造和安装更加困难。

5.流体抛光

流体抛光是指通过高速流动的液体及其携带的研磨颗粒对工件表面进行抛光。常用的方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

6.磁磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行研磨。该方法加工效率高，质量好，加工条件控制方便，工作条件好。

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