电火花加工件是指通过电火花加工技术制造出来的各种零部件和构件，它们广泛应用于机械、航空、航天、电子等领域，是现代工业中不可或缺的组成部分。

电火花加工技术是一种非接触式的高精度加工技术，它利用电火花放电的高温高压效应，在工件表面产生微小的融化和气化，通过连续的放电和冷却，逐渐形成所需要的加工形状。

电火花加工件具有以下特点：

高精度：电火花加工技术可以达到非常高的加工精度，可以制造出微小的、复杂的加工形状。

高表面质量：电火花加工技术可以制造出表面光洁度很高的零件，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm以下。

难加工材料：电火花加工技术可以加工各种难加工材料，如硬质合金、陶瓷、高温合金等。

灵活性：电火花加工技术可以制造各种形状和尺寸的零件，无需定制刀具。

无切削力：电火花加工技术没有切削力，不会产生副产物和变形。

常见的电火花加工件包括：

模具：包括塑料模具、铸造模具、压铸模具等，广泛应用于各种制造业。

精密零部件：包括各种轴承、齿轮、液压配件等，广泛应用于机械、汽车、机床等领域。

复杂结构零部件：包括各种航空、航天、国防等领域的零部件，具有高精度、高强度、高耐磨性等特点。

电火花加工件具有高精度、高表面质量、难加工材料、灵活性和无切削力等特点，广泛应用于各种领域，为现代工业的发展提供了重要支持。

电火花工件抛光方法

电火花加工件的抛光是将其表面瑕疵、氧化层等去除，达到一定的表面光洁度和光泽度的过程。常见的电火花加工件抛光方法主要有以下几种：

机械抛光法：机械抛光是一种基于物理方法的表面处理技术，它通过磨料在机械力的作用下，对工件表面进行切削和磨擦，从而达到抛光的效果。机械抛光方法可以使用多种设备，如研磨机、抛光机、振动磨光机等。

磁力抛光法：磁力抛光是一种基于磁场作用的表面处理技术，它通过在磁场中使用磁性磨料，利用磨料与工件表面之间的磨擦和冲击作用去除工件表面的氧化层、锈蚀层等，从而达到抛光的效果。磁力抛光方法可以使用磁力抛光机进行，需要选用适合工件材质的磁性磨料，并控制好磁场强度和抛光时间等参数。

电火花加工件抛光方法可以根据工件材质、表面状态和抛光要求等因素进行选择，常见的方法包括机械抛光法、化学抛光法、电化学抛光法和磁力抛光。

不同的抛光方法有其适用的工件材料、表面状态和抛光要求等方面的差异，需要结合实际情况进行选择。在选择抛光方法的同时，还需要注意抛光设备的选用、抛光工艺的控制以及抛光后工件的清洗等问题。