工业陶瓷的零件已经得到人们的广泛运用，同时氧化锆陶瓷的强度对于加工来说是比较敏感的，难于实现高效率的加工，所以工业陶瓷的加工成本相对于其他普通的陶瓷材料要高出了很多。氧化锆陶瓷它主要是通过一种高温烧结而形成的无机非金属材料、这种烧结出来的材料耐高温性能强、耐腐蚀、耐磨损及抗热冲击等优点。那么氧化锆陶瓷加工方法有哪些呢?

一、工业陶瓷加工方法

工业陶瓷加工方法中，机械加工方法的效率会比较高，因此在工业上也得到了广泛的应用，特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光这些都是比较普遍的。工业陶瓷其他的加工大多数比较适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割，打孔时要按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。

常用陶瓷表面粗糙度加工的主要方法：

1.粗加工面：主要采用的是刨、铣等适用非接触表面:如倒角、钻孔等这些都是比较常用的方法。

2.内孔面加工：这主要是采用了抛光机，内研磨设备等，用抛光机给氧化锆陶瓷进行抛光，研磨就可以使氧化锆陶瓷的外表亮丽光滑摸起来质感特别好，密度也比较高。

3.最光面(镜面)：采用研磨、镜面磨、超精磨等

二、工业陶瓷加工的主要问题

工业陶瓷加工虽然有许多方法，但加工的成本也比较高，加工的效率也是比较低的，加工精度也是比较差的。其中的主要原因之一是因为氧化锆工业陶瓷的硬度非常高。对于工业陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。

根据工业陶瓷不同的情况，也可以不经加工，还可以直接进行磨削加工烧结体使之达到设计精度。在加工氧化锆陶瓷的过程中，工业陶瓷与金属零件几乎是比较相似的，但工业陶瓷的加工余量则大得多。易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或者是由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的最终加工形状。

工业陶瓷加工的另一个问题，就是加工刀具费用比较大，并且在切削加工时需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具的费用要高出金属切削所用的刀具数十倍至百倍的费用。工业陶瓷的强度对于加工来说是非常敏感的，难于实现高效率加工所以工业陶瓷的加工成本相对于普通材料要高很多。

以上氧化锆陶瓷加工方法有哪些就介绍到这里了，陶瓷平面加工非常多的方法，基本所有的加工方法都能加工平面，车，铣，刨，磨，拉，线切割。但是工业陶瓷的强度对于加工来说是非常敏感的，并且难于实现高效率加工所以工业陶瓷的加工成本相对于普通材料要高出了很多。