对于微孔来说，孔径特别小，孔内部有一圈毛刺，要去除这些毛刺，传统的抛光方式无法做到，还有可能会破坏孔洞。

　　因为微孔孔径本身非常小，如果毛刺太大的话，去除后就会影响微孔精度。这种微孔抛光只需用普通的磨粒流设备就可以抛光。

　　就是采用半流体磨粒进行研磨抛光，孔径太小通常选择颗粒极细的软性磨料作为研磨介质。微孔抛光后，公差损失不超过2μm，孔口光滑内壁粗糙度得到有效改善。

　　流体抛光去除小毛刺，不仅仅提高了效率，而是去毛刺的效果方面也更胜一筹。

　　微小孔抛光去毛刺、磨粒流工艺的优势主要包括以下几点：

　　均匀加工：磨粒流工艺可以实现对微小孔洞的全面加工，不受形状、大小等限制，能够均匀地处理整个表面。这种均匀加工能够保证孔洞内部和周边的光洁度和平整度，提高产品的质量和可靠性。

　　无变形风险：磨粒流工艺是一种非接触式的加工方法，不会对工件产生机械力，因此不存在毛刺去除过程中引起的变形风险。特别适用于对薄壁、脆性材料或复杂形状的工件进行去毛刺处理。

　　可控加工：磨粒流工艺可以根据需要调整工艺参数，如磨料颗粒大小、浓度、流速等，以实现不同精度要求的加工。这种可控性使得磨粒流工艺适用于各种不同材料和工件类型的去毛刺处理。