塑料模具抛光的基本程序为了获得高质量的抛光效果，必须有高质量的抛光工具和配件，如油石、砂纸和金刚石浆。

塑料模具的一般抛光工艺如下：

1.结束运行

金刚石砂浆主要用于精细抛光。如果金刚石磨粉或磨浆与抛光轮混合，则正常的研磨顺序为9μm（#）~6μm（#）~3μm（#）。9可使用μm金刚石砂浆和抛光轮去除号和号砂纸留下的毛细管磨损痕迹。然后用粘合剂毡和金刚石砂浆μm（#）~1/2μm研磨顺序（#）~1/4μm（#）压1。精度要求在1μm及以上（含1μm以内），抛光工艺可在模具车间洁净抛光间进行。为了更精确地抛光，需要绝对干净的空间。灰尘、烟雾、薄膜和唾液可丢弃经过数小时工作后获得的高精度抛光表面。

2.粗抛光

经铣削、放电加工、磨削等工序后，可采用回转表面抛光机或超声波磨床以～rpm的速度进行抛光，常用方法为直径Φ3mm，WA#叶轮去除白色火花层。然后用手研磨，并将煤油作为润滑剂或冷却液添加到带状石材中。一般使用顺序为#~#~#~#~#~#~#。为了节省时间，许多模具制造商选择从开始。

3.半抛光

砂纸和煤油主要用于半精抛光。砂纸用量为~~~~~。事实上，号砂纸仅使用适用于固化的模具钢（大于52HRC），不适用于预固化钢，因为它会导致预固化钢零件表面烧伤。

4.精抛光

用砂浆打磨，0达到镜面。