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每件简捷的实木家具从临盆到售出，它背面都须要一系列繁杂的工艺的支柱——质料的选取、枯燥均衡；木柴加工（开料、打磨、组装、再打磨）；油漆喷涂（擦色、着底色、上好几遍底漆再上头漆、枯燥）；包装（检查、点色、吹尘、包装）。

1实木家具工艺过程—备料1、板才能燥将木柴的含水率管束在8%—10%，枯燥事后的木柴谢绝易浮现爆裂变形的形势

2、均衡

3、选料

配料

木成品暗器部位有可分为概况用料和内部用料以及暗用料三种。概况用料露在外表，内部用料是指用在成品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在一般哄骗情形下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等

4、粗刨

给毛料板材定厚5、风剪毛料板材休整长度。下料按所需长度加长20mm6、修边截去毛料板材上不能用的毛边7、配板木柴配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度公道放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部份取下8、布胶在木柴之间平匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(克)的比，屡屡调胶克左右9、拼板哄骗拼板机将木柴施行组装，拼板细致高下差、是非差、色差、节疤

10、陈化

布胶结尾的木柴安插2小时左右，让胶水凝结11、沙刨刨去木柴之间过剩的胶水，使木柴板面无过剩胶水12、定宽用单片锯给木柴定宽13、四周刨成型遵循须要的形态刨出木柴14、摄生将木柴当然安插24小时左右2实木家具工艺过程—木匠15、宽砂定厚按请求砂止合适加工请求的尺寸，机加结尾后施行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm16、精切给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工过失不超越0.2mm，1米如下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm

17、成型

遵循图纸将木柴加工成型。加工时不同意有崩茬、毛刺、跳刀和发黑形势，部件表面应润滑、平坦，加工前查验装备部件螺丝有无松动，模板能否装置模范，刀具能否装紧，，部件尺寸过失不超越0.2mm18、钻孔按图纸的工艺请求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺形势，孔位加工过失不得超越0.2mm，产物要做到配套钻孔，常试装、勤查验，保证产物的品格

19、配件栓砂

砂光配件，砂光好的成品应平坦、无砂痕、边角一致。检砂前应先明白部件的哄骗场所，先补土后砂光20、小组立组立不必再拆开的部件，组立前应先备料，把全数要组装部件按图纸加工的请求查验无误，部件无崩口、毛刺、发黑形势，首件装好后复尺与图纸工艺没有过失的情形下发端量装。组立过程中胶水布涂平匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉形势，贯串周密，胶水擦拭要洁净21、大组立试装部件查验与图纸能否过失。与小组立差别在于大组立结尾后的是成品22、成品检砂将成品施行砂光，要做到平坦、无砂痕、边角一致23、均衡将部件当然安插一段功夫23、涂装上线检砂将工件的表面从新打磨一遍，特殊是木柴表面的毛细纤维。同时查验白身的毛病能否曾经责罚好，如：补缀不良、砂光不良、开裂、变形等24、吹尘将工件表面的尘埃吹洁净3实木家具工艺过程—涂装25、擦色需先试擦，确认擦色剂能否无误适度。擦色前需将擦色剂搅拌平匀，直到没有沉没物为止，哄骗的毛刷必需先洗刷洁净，擦拭的布条必需为不掉色的布条

26、底着色

遵循色板的请求采用底色，将素材间的色差经过底色施行调换27、头度底漆喷涂前需先将尘埃吹拭洁净，查验擦色功效能否优秀。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字28、枯燥喷涂完后待干6—8小时29、清砂先填补全数碰刮伤，再用#砂纸微微砂一遍，主借使将喷漆后产物上所形成的毛刺砂掉30、二度底漆喷涂前先将尘埃吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字31、枯燥喷涂完后待干6—8小时32、清砂先将出毛病的场合填补到位，再用#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的走光33、三度底漆喷涂前先将尘埃吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字34、枯燥喷涂完后待干6—8小时

35、清砂

用#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不同意有走光存在36、修色修色前必需先查验产物能否是良品，产物上的尘埃和玷污物需整理洁净。由技能人员调配好颜色，再对比色板先修一个产前样，由现场主管肯定颜色后方可功课37、油砂修色后的产物须待干4—6小时，再以#砂纸将产物表面打磨润滑。打磨过程中要细致，避让打漏，色漆打花等形势

38、面漆

面漆前需先查验产物能否属于良品，产物表面能否润滑，表面尘埃和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字39、枯燥待干4小时4实木匠艺过程—包装40、查验查验产物完全颜色搭配能否一致，不能有深浅不一的形势。在当然光下阅览产物油漆面能否平坦，能否有流挂，喷涂不匀，形成桔皮以及漏喷、雾白等形势。手摸：用手触摸油漆面，查验表面能否润滑，能否有颗粒存在。用手感到油漆的质感、手感能否优秀41、点色对工件表面的瑕玷施行补缀42、吹尘将工件表面的尘埃吹洁净43、包装包装产物

起因：家具迷网

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