新型多工位圆管抛光机整和操作：

（1）改变不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。

（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。

（3）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。

（4）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。

（5）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。

（6）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。

（7）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。

（8）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。

（9）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。

多工位圆管抛光机的使用，除了使用简单、方便、环保、平整美观等优良特性以外，还能够有效降低事故发生，提高安全质量系数，保证其技术革新和管理的有效性，结合实际发展过程中遇到的实际问题，做好防御、监督、管理、维护等一体化的工作措施，从而加快我国抛光机市场的改革创新和转型发展，促进我国表面处理技术行业的快速健康的发展。

多工位圆管抛光机适用于圆形断面各种金属外表进行抛光的半自动机床，适用于圆形断面各种金属外表面抛光，五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光，最佳亮度可达镜面亮。圆管抛光机的全套生产线由磨光主机，给料装置，出料装置，除尘装置(除尘器根据用户需求配置)四部分组成。圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比，本机具有设备投资少，占地面积小，维修方便，操作简便，工艺成本合理等优点，圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺。

多工位圆管抛光机独特电机设计，更大输出功率和超强过载保护，新增齿轮箱保护罩，使操作更灵活更精确，避免意外撞击断电保护开关，降低对抛光对象和操作者的伤害风险独特的防尘罩设计，有效防止杂物进入机体内部，提高使用寿命转速范围更高，0-转/分钟可以适应更广的抛光应用，提高工作效率。

多工位圆管抛光机该机磨料耗材选择广泛可选用千叶轮、尼龙轮、布轮、麻轮、羊毛轮、钢丝轮及碳化硅镜面抛光轮等。圆管抛光机属于抛光研磨设备之一，适用于矩形断面型材各种金属外表面除锈及镜面抛光。抛磨采用干抛形式，每次可完成粗细不同的抛磨。本机可对铝、铁、铜、不锈钢方形表面进行高质量砂光、抛光处理（通过对抛光轮形状的改造也可对异性截面型材进行抛光)。