磁力抛光机的工作原理

磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用并且不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金，银，铜，铝，锌，镁，铁，不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

不锈钢研磨磁针的作用

研磨磁针的用途：

1，此磨料用于磁力研磨机设备，抛光金属配件表面光亮度，死角内孔毛刺等专用磨料。

2，规格按照直径大小包括：0.2—1.2MM，长度分别有：5MM；10MM。

3，材质为进口不锈钢，经过特殊SUS磁化处理而成，可长期使用，根据产品的要求，有不同型号可供选择。

研磨磁针选择说明：

钢针越粗，抛光力度越强，也可通过调整磁力抛光机工作台的工作频率来控制抛光力度。

首次选择不锈钢针时首先要对待加工零件的材质有所了解，对于不锈钢和铁等较硬材质的零件，建议选择Φ0.5以上的不锈钢研磨磁针，对于材质较软的铜、铝零件，建议选择Φ0.5以下的不锈钢研磨磁针。待加工零件的孔径以及其他夹缝，决定钢针磨料的粗细，一般建议使用5mm长的钢针进行抛光。

注意事项：

磁力钢针可多次连续使用。

磁力钢针为微小针状物体，使用时应小心操作。

磁力钢针不使用时，请清洗干净并干燥后保存

磁力抛光机的重要作用是什么

能够做到以下几点的抛光机才能被称得上是高质量的抛光，磁力抛光机一机足矣；

●工件表面抛光、抛亮、光滑

●去毛刺、飞边、批锋、毛边

●去氧化膜

●去烧结痕迹、恢复金属本色

●洗清、去金属加工屑、渣

●锋边倒圆滑角

●优化表面电镀、电焊

●金属表面脱漆

●磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；

●精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；

●磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；

●工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；

●机台运行稳定性强、效率高；

●研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；

●机身有防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，能够一人多机操作。

磁力抛光机每件均经过精密严禁工程设计、严格生产管理和质量控制系统，做到每个零件从材料选择、加工生产、组装、调试、每个环节经过严格检验。磁力抛光机广泛应用于航空、医疗器械、军事工业、汽车、纺织、光电、电子、电脑、通信、照明、饰品、CNC件、自动车床件、精密冲压件、粉末冶金件、精密件压铸、紧固件、精密仪表仪器、钟表等行业。磁力抛光机解决了内弯曲孔、异形孔工件、各类型模具内孔去毛刺、镜面抛光，磁力抛光机的技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更加便利和均匀。

磁力抛光机的产生为精密加工工厂提供去毛刺抛光的解决方案，也为中国现代化工业发展尽绵薄之力。