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模具的表面状态以及其自身的硬度都会成为模具抛光的影响因素，那么如何影响的你知道吗？贵华今天给你讲讲这个问题。模具的表面钢材硬度如是越高，对于研磨抛光的难度就会不断的增加，然而抛光之后的模具表面粗糙度就会减小。但是由于模具钢材的硬度增加，那么对于模具需要达到一个比较低的粗糙度所需要花费的时间也会相应的增加。钢材硬度增高对于模具抛光有一点好处，就是出现抛光过度的可能性也会相应的减少。那么模具钢材的表面状况又会怎么样影响抛光工艺？我们都知道模具都是需要经过切削机械加工这个过程，而这个过程表面会因为热量，内应力甚至是其他的因素而产生损坏。切削参数不好就会影响模具抛光的效果，因此在进行切削加工应该使用高速CNC精密加工，并且需要要求加工切削量控制在0.05mm到0.07mm之间。进行电加工之后的表面比原来普通机械加工或者是热处理之后的表面就会更加难以研磨，因此在使用电加工结束之前应该采用精规准的电火花进行加工修整，否则会导致模具表面形成一层硬化薄层。若是选择不当，热影响的深度最大可达到0.4mm。硬化薄层的硬度通常都是比基体硬度比较高，需要清理干净。所以应该增加一道粗磨加工这个步骤，彻底清除损坏的表面层，形成一片平均粗糙的金属表面，为抛光加工提供一个好的工作环境。

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