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1.粗磨

粗磨能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑作用，对工件去毛刺、飞边、倒圆角、除氧化皮、除锈、强化金属表面的作用，为精磨留均衡的余量。让精磨磨出来的尺寸稳定光洁度更好。去除毛坯的大部分余量，最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。

粗磨是为精磨做准备的，粗磨先将工件表面的不平整地方磨平，达到一定程度后再使用精磨进行高精密研磨，最终使之达到较高的粗超度，光亮度。实现研磨的最终目的。

2.精磨

精磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证钢材达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，由此看出，精度的品质对抛光的影响是重要的。精磨主要是为了使钢材能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度。

精磨的钢材表面应该具有较小的裂纹层深度，因为精磨表面的裂纹深度决定了抛光的去除量，所以表面的裂纹深度应成为评价精磨表面质量的主要指标。

3.抛光

抛光主要是降低钢材表面粗糙度，以此来获得光亮、平整的表面，是对工件表面进行的修饰加工的一种工艺。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

4.涡流探伤

涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法。涡流探伤只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。

涡流探伤检测是一种经济的、通用的无损检测技术，是五大常规无损检测方法之一。它有很多优点，不仅仅是微细或者近金属表面缺陷的异常的灵敏度。它是无损检测的最佳选择，因为它意味着：对缺陷的高精度和重复性的检测，高的检测速度，最小限度的表面热处理，易识别缺陷类型，无辐射危险。检测无需太多的预备工作，可以节约大量的时间和金钱。

5退磁

钢材在加工中会带磁，影响使用效果，所以需要退磁处理。经退磁处理过的钢材，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。退磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。

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