北京中科白癜风医院助力白斑圆梦征程 https://baike.baidu.com/item/%E9%9D%92%E5%B0%91%E5%B9%B4%E7%99%BD%E7%99%9C%E9%A3%8E%E9%98%B2%E6%B2%BB%E6%8F%B4%E5%8A%A9%E9%A1%B9%E7%9B%AE/22039760?fr=aladdin
曲面、球面抛光，由于其曲率的存在，如果使用砂轮抛光，很容易造成精度损失。如果我们把抛光介质变成流体，以上问题就迎刃而解了。我们可以用硬度较高的碳化硅细微颗粒，加入软化剂，变成研磨流体。流体介质并不介意工件的形状，可以非常完整且均匀的包裹工件，当我们给流体施加一定的压力，让它按照一定的方向流经工件表面，就可以达到曲面、球面的抛光效果。唯一的难点在于，我们得判断这种曲面或球面的工件，是否可以设计出合适的夹具，可以将其固定住。虽然说完全无法设计夹具的曲面工件很少，但也不排除一部分确实无法实现，即使勉强做出夹具，也有压伤的风险。利好消息是，如果不适合使用流体进行研磨的话，还可以采取悬浮流体喷射。悬浮流体更加液态化，高速喷射所需要的压力也更大，但是对于夹具的要求会降低很多。得益于各类生产工艺的进步，各类工件带有曲面或球面部分也越来越多。曲面、球面抛光精度控制比平面抛光精度控制难太多，我们必须在总结传统抛光工艺优点的基础上，进行实用创新，找到更适合这类工件的自动化精密抛光方案。

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