全自动磨抛机是一种高效、高精度的磨抛设备，磨料和抛光液的选择和更换是影响磨抛效果的重要因素之一。以下将介绍该设设备的磨料和抛光液的选择和更换方法：

　　1.磨料选择

　　全自动磨抛机的磨料是进行磨抛加工的基础材料，根据不同的磨抛需求，需要选择不同类型和性质的磨料。在选择磨料时，需要考虑以下因素：

　　1.1磨料的材质：根据磨抛对象的材质，选择相应材质的磨料。如对于金属材料，常用的是刚玉、碳化硅等磨料；对于非金属材料，常用的是金刚石、碳化硼等磨料。

　　1.2磨料的粒度：磨料的粒度影响磨抛效率和质量，需要根据磨抛对象的厚度、硬度和表面质量要求选择合适的粒度。一般来说，较薄的工件需要选择较细的磨料，而较厚的工件需要选择较粗的磨料。

　　1.3磨料的形状：根据不同的磨抛需求，选择不同形状的磨料。如对于平面磨抛，可选用平面形磨料；对于圆柱形工件的磨抛，可选用圆柱形磨料。

　　2.抛光液选择

　　抛光液是在磨抛过程中起到辅助作用的化学试剂，常用的抛光液包括磨抛液和清洗液等。在选择抛光液时，需要考虑以下因素：

　　2.1抛光液的成分：根据不同的磨抛需求，选择不同成分的抛光液。如对于金属材料的磨抛，可选用含有微粒的化学试剂作为抛光液；对于非金属材料的磨抛，可选用含有氧化剂的化学试剂作为抛光液。

　　2.2抛光液的浓度：抛光液的浓度影响其作用效果，需要根据具体的实验或生产要求选择合适的浓度。一般来说，浓度过高或过低都会影响磨抛效果。

　　2.3抛光液的类型：根据不同的磨抛需求，选择不同类型的抛光液。如对于光学元件的磨抛，可选用光学级清洗液；对于硬质合金的磨抛，可选用含有添加剂的专用清洗液。

　　3.更换方法

　　在该设备的使用过程中，需要定期更换磨料和抛光液。一般来说，当磨料和抛光液的磨损和消耗达到一定程度时，会影响到磨抛效果和效率。因此，需要根据实际使用情况定期更换。更换方法如下：

　　3.1准备工作：在更换磨料和抛光液之前，需要准备好新的磨料和抛光液，同时准备好相应的工具和设备。

　　3.2更换过程：根据设备要求和操作说明，将新的磨料和抛光液放置到相应的位置上。一般来说，更换过程包括取下旧有的磨料和抛光液，清洁设备，再将新的磨料和抛光液放置到规定位置上。

　　3.3调试和检测：更换完成后，需要进行调试和检测。一般来说，需要通过肉眼观察和试验来确认更换后的磨料和抛光液是否符合要求。如发现异常应及时处理或更换。

　　总之，在全自动磨抛机的使用过程中，需要根据具体的加工需求合理选择和更换磨料和抛光液。同时，还需要注意操作安全和卫生问题，避免因操作不当导致的事故或环境污染。另外，其采用单片机技术通过触摸屏进行控制，磨抛盘采用直流无刷电机驱动，V带进行传动，磨头采用步进电机驱动，同步带进行传动具有转动平稳，噪音低，寿命长，安全可靠等特点；可以根据用户需要自行调整磨头和磨抛盘的转速，自行设定压力，自行设定制样时间，适应不同需求；自带照明系统，方便取放试样；自带冷却装置，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织，是工厂，科研单位以及大专院校实验室适用的金相制样设备。