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　　在现在的黄铜首饰加工企业中，滚光工艺是将被处理的黄铜首饰装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中，进行滚磨出光的过程，滚光主要是用于大批量的小型工件及难以磨光和抛光工件的表面处理，亦可以用于镀后的镀层光泽处理。下面金顺福的技术人员给大家详细介绍一下滚光工艺。 　　滚光的原理 　　滚光是把被处理的黄铜饰品，磨料，滚光液，装入滚桶中，通过滚筒的转动，使黄铜饰品之间，首饰与磨料之间，互相摩擦，加上滚光液的化学作用，以去除被处理首饰表面的毛刺，锈蚀物，油污等，从而获得平滑而光洁的首饰表面。 　　在黄铜饰品加工车间里，对首饰工件的滚光，通常采用滚筒抛光机，沉箱抛光机，通过磨料与首饰的相互摩擦，与撞击，以除去工件表面的毛刺，将砂窿打实，使首饰表面更结实，更光亮。 　　滚光的种类 　　可以分为滚筒抛光和沉箱抛光。 　　滚筒抛光 　　滚筒抛光机体积小，一次性产量较少，转动速度快，工作周期短，在黄铜饰品加工中主要适合于爪粗，较小的首饰抛磨，磨料的比例，占到滚筒容积的三分之一，按百分之二的比例配制抛光液，加入滚筒中，约占加入磨料后滚筒的三分之二。最大投放首饰的总量视机型而定。工作时间一至两小时，关闭电源停机取出后用清水冲洗。此种抛光方式主要在黄铜饰品加工店使用较多。 　　沉箱抛光沉箱抛光机容积大，一次性产量高，对首饰磨损小，但耗用磨料和抛光液较多，工作周期长，适用于所有首饰抛光。将圆珠，椭圆形珠，圆柱，尖柱，飞碟等，混合装入抛光容器里，磨料的比例是按圆珠占百分之五十，其他的各占百分之十，总装入量占容器的三分之一，按百分之二配制抛光液，加入后正好漠过滚筒中心轴为宜，加入首饰量视机型而定，设定抛光时间八到十二小时。工作结束后，切断电源后才可以取出用清水清洗。这种抛光方式多被黄铜饰品加工厂采用。

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